凹版印刷作為一種非常重要的印刷方式，具有承印材料廣泛，承印幅面寬，印品質感好，層次豐富，網點再現性好，并具有一定的防偽性等特點，在包裝印刷上有著其它印刷方式不可替代的獨特優勢。近10年來，我國凹印印刷業取得了令人鼓舞的成績，特別是在塑料薄膜、鋁箔、卷筒紙張和紙板等包裝印刷領域取得了長足的發展。現在及今后相當長的時期內，凹版印刷在包裝印刷領域是占重要地位的印刷方式。

現在就國產凹印機的情況作以分析：

一、國產凹印機的生產現狀

國產凹印機總體上還與國際水平有著差距。

從國產凹印機的發展歷史來看，國內的軟包裝印刷機研制起步較晚。意大利第1臺凹印機是在1947年生產出來的，并在1968年開發出第1臺薄膜凹印機。在1956年，意大利的產品就出口美國，1975年出口到日本，而日本在1977年前后生產出第1臺凹印機，當時的速度就可達到150m／min。但是我國在70年代初期才生產凹印機，當時的機型只限于低速的衛星式和一回轉機型。而真正速度在150m／min的機組式機型是在1995年以后才開發出來的。

從技術水平來看有差距，特別是開發高速、寬幅的凹印機。國內凹印機生產廠家很多，但設計生產水平參差不齊，中、高檔凹印機只有幾家大中型企業可以生產。

從生產制造方面來講，盡管國內幾家大的生產制造企業有很強的機械加工能力，有高檔的進口加工中心和數控機床，但是只有少數零件才上這些機床加工，70％以上的零件還是在國產的普通機床上加工。另外國內好多制造企業加工設備不全，如沒有加工高精度齒輪的磨齒機。雖然未經磨齒加工的齒輪能正常工作，但是它會帶來諸多問題，如齒輪的壽命縮短、高速運轉時產生噪音、潤滑油損耗過高等。至于國內眾多小企業的機械加工能力根本跟不上，而外加丁又沒有配備好的檢驗設備，使產品的質量得不到很好的保證。

從使用性能上比較，盡管從印品的質量上，比如套準精度和印品的色彩還原性上講差距較小，但是在自動控制精度和可靠性上與進口機還有大的差距，特別是國產凹印機的磨合期太長，真正達到機器的穩定大約需要一年的時間，在這一年中容易出現如個別齒輪磨損嚴重、導向輥跳動、抱死、膠輥軸承損壞等情況。

二、國內凹印市場的現狀分析

90年代以后，國內從事包裝印刷行業的企業如雨后春筍遍及大汀南北，但凹印市場具有明顯的區域性和層次性，近兩年已形成了以珠三角、長三角、京津為代表的包裝印刷基地。

凹印市場的區域性主要體現有：東南沿海發達省市包裝印刷企業數量較多，設備先進，技術經濟實力普遍較強。主要分布在：廣東、上海、江蘇、浙江、河北、遼寧和北京等，在廣東、浙汀和河北等地區已經形成了一些包裝印刷基地，據統計廣東的軟包裝印刷廠全省超過1000家，且實力較強的企業比例較大。

凹印市場的層次性主要體現在：一是技術裝備來源層次性，既有世界上最先進的設備，也有大量普通制造商的產品。二是需求的層次性，我國是一個發展中國家，地區發展不平衡，需求也有很大的差異性。

目前國內大的生產商生產的凹印機基本可滿足大部分包裝印刷品的要求，而且產品品種齊全，形成了一定的規模，出現了以陜西北人為主的龍頭企業，年生產能力逐步提高。更可喜的是我國已有凹印機出口東南亞、中東、非洲等國家和地區。

我國是個人口大國，包裝印刷市場潛力非常大，紙張、塑料包裝在許多領域扮演著越來越重要的角色，像方便食品、糖果、乳制品（固體奶粉、液體奶）、飲料和白酒、糧食、調味品、肉類、水產品和罐頭、日化產、品、寵物食品、藥品、塑料標簽、軟包裝輸液袋等這些產品都離不開塑料包裝。

三、國產凹印機發展的方向

在近10年內，我國在引進設備的基礎上，通過消化吸收，仿制和自主開發，已在凹印機的研制方面取得了很大的進步，但是要使國產凹印機實現快速、健康、持續的發展，需要在以下幾個方面做出長期的努力。

1．提高凹印機的工作性能

它主要包括提高機器的速度、穩定性、可靠性。印刷速度是凹印機的重要性能指標。國產凹印機大多數最快速度在180m／min以下，只有少數廠家的部分產品可以達到220m／min（如陜西北人印刷機械有限公司的Y101系列、Y112系列、Y130系列、Y108系列、Y109系等），而國外最常見的速度是200-350nffmin，歐洲廠家最高速度可以達500m／rnin，這些速度指標指的是軟包裝凹印機，而不是紙張和紙板凹印機，后者的速度已達到1000m／min。國際亡公認為200m／min以下都為低速，200-350m／rain為中速，350m／min以上才能算是高速機。我們應以此宋制定開發目標，判定設備檔次。

提高穩定性是與提高速度相輔相成的，是國內所有制造商面臨的共同課題。國產凹印機穩定性和可靠性在高速和超低速時，特別是放料裁切時還有待于提高。在歐洲部分企業應用的無軸傳動技術，與傳統的機型相比省去了套準補償機構，減少了機械傳動誤差，提高了機器的穩定性，在機器升、降速時能保持套準。代表當今世界凹印機先進水平的意大利VALMET-ROTOMEC公司的無軸凹印機，自1996年在美國安裝了一臺52”（約1．32m）寬的六色無軸凹印機后，又于1999年獲得了凹印設備的最高質量獎“金滾筒獎”。2000年DRUPA展覽會后，各國用戶和生產商都將日光聚集在無軸傳動技術的發展上，岡為這一技術與各類印刷方式的結合，將帶來印刷業的巨大變革，它的應用也是目前日益增長的短版活市場的最佳解決方案。目前國內初步掌握了這項技術，中山松德包裝機械公司已于2003年7月推出了國內首臺無軸傳動高速凹版卡紙印刷機。

與傳統的機械軸凹印機相比，新型無軸凹印機具有以下優點：

1）紙路長度減少了20％，穿紙時間縮短，設備的占地面積減少；

2）縮短了預套準時間；

3）提高了高速下套準精度；

4）在加速和減速情況下可獲得合格的套準：

5）印版滾筒不再需要設置遞增值。

同時這一形式的凹印機的速度也是其它形式凹印機不能比擬的，我們應根據實際情況，積極開發無軸產品，努力提高凹印機的工作穩定性和千作可靠性。

2．開發輔助設備提高印品質量

印品質量的提高除依靠機器本身的零件制造加工精度、安裝精度外，更重要的還是依靠隨機輔助設備來控制印品質量。機器上的各種控制系統，如自動套準控制系統、油墨粘度控制系統、靜止圖像觀測系統、在線印品質量檢測系統、凹印機監管系統及張力自動控制系統等，都是用來控制印品質量的。另外一些專用部件如收料烘干系統、糾偏系統等也是為提高印品質量服務的。當前國產機中高檔凹印機都應用了自動套準控制系統、圖像觀測系統、在線印品質量檢測系統、張力自動控制系統、收料烘干系統等，如陜西北人的高檔機型除油墨粘度控制系統外，以上提到的都應用到機器上。

3.降低能源消耗，提高整機的利用率

國內很多凹印機的干燥系統采用電加熱，這種干燥方法有很多優點，但它最大的缺點是能源消耗很大，如果我們把電加熱系統改造為蒸汽加熱或天然氣加熱系統，能源的消耗就會大大的降低。提高整機的利用率主要是提高生產時間的利用率和能源的利用率。如果故障診斷系統、印刷小車、自動套準控制系統等。故障診斷系統可以減少故障診斷時間；印刷小車可以快速定位安裝，使版滾筒更換方便快捷；張力預處理系統可以對張力進行預設定；操作集成軟架系統可以對印刷壓力、干燥溫度、風速等參數進行設定，便于再次印刷時直接調用，提高時間利用率；采用循環式干燥系統可以提高能源的利用率。能源消耗的降低，整機利用率的提高，都有利于降低印刷成本。

4．重視售后服務

服務體系是國內廠商的薄弱環節，而真正國際化的公司都建立了遠距離技術服務系統。從國外凹印機制造商發展的經驗看，只有服務與銷售同在的公司才能長期占領市場。要占領國內市場，參與國際競爭，必須建立較完善的售后服務系統。

5．重視人才、吸引人才

好的印刷機的設計離不開優秀的設計人員，而印刷是一個專業性很強的行業，印刷機的設計需要專業人才。如果沒有系統的專業知識，對印刷原理性的東西理解不深的話，就很難設計出高質量、高可靠性的機器。同樣，印刷機的調試也需要專業化的技術人員。而目前國內各大、中型印刷機制造企業都存在人才流失的問題，這主要原因是技術人員的待遇比其它同類行業的待遇稍差的緣故。這就要求企業重視人才，想辦法吸引人才，同時努力培養合適自己企業的人才，適當提高技術人員的工資待遇以吸引人才并留住人才，從而提高研發能力和調試水平。

隨著經濟的發展，人們生活水平的不斷提高，高檔彩色包裝印刷品的需要也將不斷增加。我國的包裝印刷行業每年都可以兩位數的速度在增長，加入ＷＴＯ后，世界經濟一體化給我國包裝印刷設備制造商企業的發展帶來了無限生機。國內凹印機械制造廠商應看到這一點，一定要不失時機地抓住這個機遇，努力提高產品質量，調整產品結構，加大新產品開發力度，除了進一步擴大國內市場占有份額外，還要積極地去占領國際市場。