印刷反差是評價印刷品質量的最重要指標，它是實地密度和網線密度之差和實地密度的比值，通常選取網點面積為75%的網點實地密度。它主要表現在印刷品的層次上，印刷反差越高，印刷品層次拉得越開，給人視覺上的沖擊越大，反之，則使得印刷品層次并級，無精神，色偏，給人眼的感覺很不好。 
        印刷反差對印刷品如此重要，那我們怎樣才能把它控制好呢？下面我們根據生產過程中碰到的問題及解決方法結合一些理論知識簡單分析了影響馬口鐵印刷產品印刷反差的幾個方面的因素，希望對今后的生產控制會有一些幫助。 
        一、原稿質量 
        原稿質量對K值的影響主要體現在曬版軟片的線性以及軟片顯影的好壞。 
        軟片線性是指軟片圖案上實際的網點成數和圖案本身要求的網點成數的一致性，可用標準梯尺進行檢測。線性不對則生產出來的產品根本無法和原稿對應，K值的數據也就沒有任何的指導意義。 
       軟片顯影的好壞主要是軟片輸出過程中顯影質量對網點質量的影響，顯影不充分會造成網點邊緣不清晰K值會比正常情況下變小，顯影過度則會造成網點發虛、丟失，K值會比正常情況下變大。用40倍放大鏡觀察測控條可以檢查出來。
        二、曬版質量
        曬版質量對K值的影響主要體現在曝光、顯影過程中質量控制。曝光、顯影過度會導致網點損失從而導致K值變大，亮調（低成網點）部分層次不夠細膩；曝光、顯影不夠會導致高成網點層次并級K值變小，暗調部分層次感差。通過曬版測控條可以準確判斷曬版質量的好壞。 
        三、油墨適性 
        油墨適性對K值的影響主要在于油墨的乳化性能，乳化過度會導致墨路和水路上積墨，引起糊版致使K值下降；乳化不夠會使油墨的轉移性變差，油墨不能均勻傳遞到承印物上，致使K值不穩定。油墨的乳化性能主要受油墨本身質量影響，跟油墨的連接料和助劑有關，不同油墨適性差異相差很大。
        四、印刷壓力
        印刷壓力對K值的影響主要還是通過油墨傳遞和網點質量兩個方面來體現。印刷壓力包括：墨路上墨輥間壓力、靠版墨輥和印版間壓力、水路壓力、印版和橡皮布間的壓力、橡皮滾筒和壓印滾筒間的壓力。上述任何一個壓力不正常都會使網點不正常擴大，引起K值下降。
        五、白可丁色相
        從目前做的實驗看，白可丁的色相差別會對其中的一個或兩個顏色的K值影響較大。偏紅相的可丁對紅墨的K值產生影響較大，紅墨的K值數據會下降較多，而對其它顏色的影響相對較小，究其原因，我們認為紅色相的可丁相當于鋪了底紅，當整體的紅達到所需的密度時其紅墨的密度并沒有真正達到，即當我們去掉底紅時其密度要小于有底紅時的密度（也就是說相同的密度下，有底紅的墨層厚度比無底紅的墨層厚度薄），同時底紅對網點的影響比對實地的影響大。同樣對于其它色相的可丁也有同樣的影響，只不過影響的顏色不同而已。 
        六、潤版液 
        潤版液的PH值對我們膠版印刷的油墨轉移影響非常大，是空白部分生成無機鹽層的必要條件，理論上當潤版液的PH值>6時印版形成無機鹽層的能力大大減弱，促使空白部分的親水能力大大下降，油墨向圖文部分以上擴展，甚至導致空白部分上臟，因此在同樣的實地密度下，其網點擴大率值比正常印刷條件下網點擴大率值大，相應地其K值也下降。同樣的，若潤版液的PH值<4.5時，油墨很容易乳化，造成糊版，引起網點擴大率增加，導致K值下降。
        潤版液中的酒精對K值的影響也不亞于PH值對K值的影響。眾所周知，酒精在印刷中的主要作用主要有降低水的表面張力和降低墨輥的溫度。若酒精的濃度過低，水的表面張力無法有效降低，不能使潤版液很好地在印版空白部分鋪展，極易使油墨進入空白區域，導致網點擴大率增大，其次不能起到有效降溫作用，導致油墨乳化過度，網點容易擴大，這些都使得K值下降。
        七、橡皮布
        橡皮布是我們平版印刷（膠印）油墨轉移的中間體。印刷時，橡皮布與印版的圖文部分油墨接觸的同時也與印版空白部分的水相接觸。因此，橡皮布主要由非極性材料的橡膠構成，以保證橡皮布最大限度地吸附油墨并轉移油墨，最少限度地吸收水分。若橡皮布的這種性能不良，會導致油墨不能很好也轉移至鐵皮，引起K值的不規律變化。 
        為使印刷品獲得理想的K值，很大程度上取決于橡皮布的性能，評價橡皮布的性能指標主要有：油墨的傳遞性、伸長率、彈性、平整度等，若橡皮布的這些性能指標不佳，也就無法印刷出成型的網點，直接影響了產品的K值。
        目前我們所使用的橡皮布均采用氣墊橡皮布，有厚薄兩種氣墊層。一般來說，氣墊層厚的較利于印刷網點產品，其K值也較高，但不利于印刷實地的產品，相反氣墊層薄的橡皮布，非常適合印刷實地的產品但不適合印刷網點產品，其K值也不易做到很高。 
        八、環境的溫濕度
        當印刷車間的溫度升高時，油墨的粘度下降，流動性增大，同時干性植物油分離也較多的游離脂肪酸，引起空白部分親水能力下降，圖文部分的油墨向外鋪展，導致網點不正常擴大，引起K值下降。若印刷車間的溫度降低時，油墨屈服值增加，轉移能力降低，加上印版的水分揮發能力下降，引起印刷品的K值不規律變化。 
        當印刷車間的濕度不穩定時，生產操作人員無法正確控制印版的水量，導致印版水量時大時小，引起印刷品色差等不良，同時印品的K值也會無規律變化。 
        綜上所述，為使印刷品有一個理想的K值，必須從以上各個方面從嚴控制，任何一點控制不佳，均會造成K值不理想，影響最終產品質量。