引言：本文著重圍繞現(xiàn)投放市場上的低粘度LX-2樹脂，通過引入D3樹脂經(jīng)改性接枝擴(kuò)鏈合成后的包裝印刷材料，廣泛運用在印刷制品的上光油、膠粘劑、包裝印刷油墨等的連接料。克服了目前天然樹脂在胺類催化中和后形成的刺激氣味，以及在非吸收的承印物上粘接強度不佳的兩大缺陷。為了方便稱謂：現(xiàn)將合成樹脂正式命名為：L-D。為了更深入的進(jìn)行探討，筆者先后又在浙江省杭州迪邦、河南省南陽裕華等七家油墨、彩色印刷廠實施下游油墨制造及包裝印刷的覆膜復(fù)合，獲得了下列即能用于表印、又能用于里印和絲印的配方設(shè)計和工藝。
        (一)主要原材料為了更好地研發(fā)出膠水、光油、油墨、油漆等體系里水性連接料。大家都知道在緊緊圍繞工業(yè)化學(xué)中的經(jīng)濟(jì)價值和用途時能夠獲得樹脂水溶性——即稱為配合技術(shù)的基本道理，這也是本文論述的必要條件。正如恩格斯所說：“質(zhì)變引起量變，量變引起質(zhì)變；對立的事物是互相滲透的不滅法則。”A主體樹脂是LX-2樹脂，是由幾乎在各地都有的天然松香酯類經(jīng)添加改性劑等在一定條件下派生出來的新型化合物，在常溫水中溶化和胺的引發(fā)催化放熱作用下，可以自然成膜，除了吸收性包裝印刷材料外，由于其高的軟化點和高的酸值，完全能夠適應(yīng)處理過的PE塑料基材上。盡管體系中不含有毒物質(zhì)和成本低廉、成膜適度、耐熱耐水性及良好的分散穩(wěn)定性，類似于傳統(tǒng)的聚酰胺樹脂，優(yōu)異的初粘性是運用到膠水、上光油、油墨、油漆產(chǎn)品上而達(dá)到中國環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。其主要技術(shù)指標(biāo)：酸值220-240，軟化點120℃等。B輔助樹脂的D3樹脂，是由亞洲地區(qū)占80%的天然的β-氧化樹脂與D3蠟及少量的α-氧化樹脂和能夠溶于醇的D3酸。經(jīng)石油烴類或醇類溶劑溶解引入OP-10乳化并通過胺的PH值調(diào)節(jié)8-9而成為優(yōu)良持粘力和保色性，廣泛用于油墨、油漆、及催干劑等產(chǎn)品上。其主要技術(shù)指標(biāo)是：軟化點120±5℃/溶點70-80℃/酸值30左右/樹脂密度1.03-1.06。C輔助材料：溶劑（包括水）、乳化劑、氨水等。
        (二)L-D樹脂的配方設(shè)計1.配方舉例：①LX-2樹脂13.0-26%②氨水（18-28%）11-16%③去離子水或自來水（ph：7.0）16-20%④D3樹脂21-26%⑤溶劑13-18%⑥乳化劑1.1-2.0%⑦水10-15%⑧氨水（18-28%）調(diào)節(jié)ph：7.0-8.5適量⑨助劑200s3-5%⑩HD35或A6蠟0.2-3%⑾LJJ成膜催干液1-10%合計100%3.生產(chǎn)合成工藝㈠.LX-2樹脂液去離子水或自來水16-20KG投入反應(yīng)釜里，加入氨水（18-28%）11-16%爾后開動攪拌并緩慢加入LX-2樹脂，大約25-40分鐘經(jīng)溶解催化（胺中和），透明即停。測試ph8-9即可。如果未達(dá)到可適量加入氨水以達(dá)到要求后停止攪拌出料過濾待用。注：如果是用于可吸收性材料方面，其PH值調(diào)至8-9即可。如果是用于非吸收性材料方面，其PH值調(diào)至7-8即可。㈡.D3樹脂乳液溶劑投入反應(yīng)釜中，加入D.樹脂，升溫40-150℃（也可不加熱升溫），并開動攪拌，約攪拌10-25分鐘，溶解透明后，加入乳化劑繼續(xù)攪拌，爾后在不停機的情況下，緩緩加入去離子水或自來水約3-5分鐘。測其PH值后，最好按說明標(biāo)準(zhǔn)加入氨水，使PH值達(dá)到要求時，出料過濾待用。注：如果只作為上光油或膠水、油墨、油漆的連接料，當(dāng)㈡測其PH值達(dá)到要求時，在攪拌的情況下將㈠緩慢加入，繼續(xù)分散5-10分鐘，測試粘度、PH值之后，出料過濾即成為L-D樹脂液。
        (三)L-D樹脂的應(yīng)用1.上光油配方舉例：1.1紙凹上光油1.2塑料OPP、PVC、鋁箔上光油原材料名稱1#（%）2#（%）原材料名稱1#（%）2#（%）3#（%）LX-2液70.087.0L-D樹脂液75.080.056.0950乳液10.0—200S5.04.53.0308流平劑1.00.3醇、酯溶劑5.010.07.0200S1.01.0水15.05.03.5水14.010.0氨水適量適量適量A6或HD352.01.0潤滑劑—0.50.5LJJ成膜催干液1.00.7950乳液——20.0合計100100216B——10.0合計1001001002.油墨配方舉例：2.1水性陶瓷印油L-D樹脂液40.0消泡劑0.2尿素7.850%明膠液13.4鉀皂4.91%纖維素1.0乳化劑3.5補水4.2甘油20.0水性氨基樹脂液5.0合計100%3.水性紙箱油墨、防潮劑配方舉例：3.1柔版水墨原材料名稱1#(%)2#(%)3#(%)L-D液70.067.0—LX-2樹脂液——70.0顏料10.0——硬脂酸鋅2.03.0—DR-9004.0——色漿—30.030.0水10.0——乙醇4——合計1001001004.水性編織袋油墨配方舉例：4.1柔性凸版編織袋（PE流延膜/水泥袋）水性油墨LX-2樹脂23.920%氨水7.5水16.2消泡劑2.6補水33.4滑石粉5.7蠟粉0.7顏料10.0合計1005.凹版水性塑料表印、里印油墨配方舉例：5.1水性塑料絲印孔版油墨配方L-D樹脂液60.0216B乳液10.0水性色漿30.0合計100注：適合OPP、PVC等承印物的印刷。5.2水醇型里印凹版油墨配方舉例：（適合OPP、PET、鋁箔等）原材料名稱1#（%）2#（%）原材料名稱1#（%）2#（%）L-D樹脂液9.027.0L-D樹脂液18.022.050%LX-126.018.050%LX-122.026.0分散劑0.10.2分散劑0.10.3鈦白粉30.0—鈦白粉30.0—填料3.93.0填料4.03.0乙醇20.030.0乙醇20.024.0乙酯9.817.5乙酯10.610.2TM-200S1.02.5TM-200S1.01.5顏料—10.0顏料—12.0OK-4120.2—OK-4120.3—A6或DH35—0.8LJJ成膜催干液1.02.0合計100100合計1001005.3水型塑料表印凹版油墨配方及舉例序號材料1#(%)2#(%)3#(%)備注130%LX-2液57.8049.5041.130
        1、如果是循環(huán)或砂磨機生產(chǎn)，建議先將LX-2樹脂溶解并胺化后，再配料生產(chǎn)油墨。2、為了提高色濃度，適量加大樹脂含量、PH值，尤其是TM-200S。3、為了提高印刷油墨的成膜干燥速度，由鈣粉代替滑石粉。簡便的方法是加入LJJ成膜催干液。4、白墨通常以金紅石型鈦白粉為好，為降低成本可選用銳鈦型也可。5、顏料的發(fā)色力決定了顏料含量、PH值等。6、當(dāng)研磨細(xì)度達(dá)到要求后，再加入950乳液攪拌3-10分鐘即可。7、成本要想降低，適量加大水或醇。8、控制樹脂連結(jié)料和選用耐曬顏料將決定其PH值。9、控制連結(jié)料的PH值是決定油墨穩(wěn)定性的技術(shù)關(guān)鍵。
        而附著牢度則決定了樹脂和顏料的選擇。其中:①LX-2樹脂17.3414.8512.339②氨水(25%)4.704.003.300③水(蒸餾水)20.0017.0014.000④補水或醇15.7612.4011.4902TM-200S2.002.002.0003滑石粉或高嶺土3.003.003.0004鈦白粉25-35%，要想提高光澤度，添加308流平劑0.1-2.0%為好。5顏料（耐曬顏料為宜）8-12.008-12.008-12.0006消泡劑A0.2-1.000.2-1.000.3-1.5007PH值調(diào)節(jié)劑適量適量適量8950乳液24.7033.0041.1309LJJ成膜催干液1.0-2.00.7-1.50.5-1.010合計100%100%100%11油墨成本（kg）13.58元14.87元15.73元12PH值8.007.757.500.
        提示：
        (一)1、該油墨在無紡布、PVC、編織袋（包括流延PE）、黑白膜（PE）、牛奶膜、OPP等材料上搓不脫落；2、在黑白膜（PE）、OPP、牛奶膜等上膠帶拉不掉；3、在無紡布、OPP上無劃傷等。
        (二)1、使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?-10分鐘主可上機印刷；2、稀釋建議：水70%、醇或酯30%。
        (三)L-D樹脂合成及應(yīng)用技術(shù)關(guān)鍵1.樹脂的改性要求1.1主體樹脂的注意事項：生產(chǎn)L-D樹脂的前期主體為LX-2樹脂：①生產(chǎn)LX-2樹脂時前期原材料反應(yīng)溫度和時間的控制；②添加劑在酯化過程中的溫度及恒溫時間控制；③反應(yīng)后的酸值和軟化點控制；④固體LX-2樹脂在氨催化中和后的PH值控制；⑤非電介質(zhì)的選擇及用量；⑥水的注入量及粘度控制必須視該水墨或涂料成膜后附著力、抗水性、耐揉搓而選擇不同的助劑（如偶聯(lián)劑、增塑劑等等）。