設備：

　　一般而言，設備的操作簡單、靈活，印刷穩定性好以及良好的售后是非常重要的，三和國際的產品、服務將給客戶提供較高的滿意度。

　　三、瓶子印刷要注意的問題

　　1、瓶子表面處理不徹底

　　對于PP、PE和PET無極性和弱極性的瓶子必須進行極化處理，極化效果的好壞，可以用“潑水處理”來檢測，如果處理的好，在塑料瓶子的表面會形成一層致密的“水膜”，即絲印同行常說的“上水”。任何瓶子表面印前必須保持干凈。

　　2、注意極化處理的時效性

　　任何方式極化處理的效果有一定的時效性，時間越長，效果越差，與油墨的結合力越就越差，為了保證油墨的附著力，處理后及時印刷也就理所當然!我調查發現，由于客戶生產工藝的限制，大部分印刷廠極化處理與印刷是不同一個部門，造成印刷的滯后而影響油墨與瓶子的附著力。

　　3、膠刮的硬度、角度的選擇

　　我們知道，膠刮的硬度、角度對絲網印刷的精細度、下墨量有較大的影響。精細圖案印刷，一般要求選擇硬度較高的膠刮，至于膠刮的角度，理論上最佳角度為45度，這使膠刮的邊緣與網版成一線接觸，考慮到印刷時的壓力，使用時膠刮的角度應大于45度。如果膠刮的硬度太小、角度選擇不當，都會增加油墨的下墨量而影響油墨的固化程度，進而影響油墨的附著力；

　　4、絲網的選擇

　　瓶子印刷中，特別是使用UV油墨印刷時，對絲網的選擇就比較嚴格，絲網目數在140目／厘米~165目／厘米比較理想，這是為了保證UV固化時保證UV光的完全穿透UV油墨的墨層，保證油墨的充分固化；

　　5、油墨使用前一定要充分攪拌

　　我經常給客戶解決問題中看到經常被客戶忽視的“簡單”問題，油墨在使用前必須充分攪拌是油墨使用的最基本的原則，這是因為，油墨的四大成分——樹脂、溶劑、顏料、助劑的比重不同，油墨放置一段時間必然會出現分層。如使用前沒充分攪拌，比重輕的成分在上層，比重大的成分會沉淀，這樣，就會出現客戶經常反映的所謂“油墨質量不穩定，因為前后使用的油墨的遮蓋性、附著力等不同的現象”!

　　6、金屬色印刷方面

　　印刷金屬色油墨時，應選擇合適的絲網，使金屬顆粒穿過，絲網一般為120目／英寸或更低目數。金屬顏料會減少混合油墨的使用時間，建議混合夠用一天的金屬油墨，這樣，也避免“金屬油墨越來越啞的現象”。

　　7、固化時不同的墨色所需的能量也不同

　　一般而言，黑色、白色、黃色、紅色油墨固化所需能量較高，尤其在UV瓶子油墨的使用中，固化時，應適當降低UV固化設備的履帶速度來增加油墨所需的能量，另外，不同顏色混合的凋墨油，其固化時必須經過測試確認。

　　8、雙組分的油墨配比問題

　　在瓶子印刷行業中，溶劑油墨當前流行的大部分為雙組分的油墨，油墨配比時一定要固定的比例進行配比，如SEIKO-1000系列油墨，主劑和硬化劑的比例一定是7：3。另外，配比之后的油墨須當天用完。

　　9、設備方面

　　這里我主要指的是要注意UV固化的燈管問題，固化的燈管一定要保證“波長、功率、能量”符合UV油墨的固化要求，三者缺一不可，否則都會造成不固化、固化不徹底或墨層的脆化，進一步影響油墨的附著力和柔軟性。

　　10、多色疊印的附著力注意方面

　　雖然象SW—UVPE還是NORCOTE—PPC油墨層間附著力非常好，但印刷六色或更多顏色時要注意操作，避免最后一層印刷前的每一層印刷完全固化，以保證油墨的層間有良好的附著力。

　　作為從事多年絲印行業的工作者，希望以上的系統方案和注意問題能給絲印同行提供幫助。同時，我們也清楚地看到，在瓶子印刷行業，只要選擇正確的系統方案并在印前、印中、印后注意常出現的問題并避免問題產生，瓶子印刷也就不是一件非常困難的事情。 

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