【我要印】訊：UV上光油要盡可能在低溫狀態(tài)下儲存，在通風陰涼處或冰箱中儲存，其保質期通常為1年；如果在較高溫度下儲存，很容易變質或變硬。

  　  UV上光油不能與普通上光油混合使用。其墨層或涂層不能太厚，否則UV上光油不能很好地固化在承印物上。UV上光油需用專用的清洗劑或醋酸乙酯清洗，而用汽油、煤油是洗不掉的。UV上光油長時間粘在皮膚上，會產生痛癢、紅腫、丘疹、甚至脫皮，因此，一旦皮膚上粘有UV上光油，要盡快用肥皂清洗掉。

  　  一、亮度不夠

   　 1、UV光油粘度太小，涂層太薄。

 　   2、乙醇等非反應型溶劑稀釋過度。

　    3、UV油涂布不均勻。

　    4、紙張吸收性太強。

  　  5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細，供油量不足。

　    6、印刷品表面油墨不干

   　 7、油墨排斥光油，造成發(fā)花和不勻

  　  8、UV上光油質量差，光亮度不好。

  　  9、溫度低，濕度高

   　 10、光源老化，光油固化不徹底

 　   11、UV光油中混入雜質，不干凈

    　根據(jù)紙張的不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量，對滲透吸收性強的紙張，可先涂布一層底油。

    排除方法：

  　  1、適當提高UV光油的黏度，增加涂布量。在不干影響涂布流平均勻光滑的情況下，盡可能稍涂厚一些

　    2、紙質太粗，應涂布一層水性底膠或溶劑型底膠

   　 3、UV上光前油墨需充分干燥

　    4、如因油墨原因，造成光油排斥，發(fā)花或影響光油與油墨的附著力，應先上一層底膠

 　   5、必須使UV光油充分光固化，如發(fā)現(xiàn)光源老化應及時更換燈管

　    6、應盡量減少非反應型稀釋劑（例如乙醇，乙酸乙脂，甲苯等）的加入，以免影響UV光油的徹底固化

 　   7、選用流平性好，光澤度高的UV光油

　　二、UV光油附著力不好

　    1、印刷品油墨表面晶化。

 　   2、印刷油墨中的助劑不合適。

  　  3、UV光油本身粘附力不足。

  　  4、光固化條件不合適。

 　   印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。

  　  三、印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花

  　  1、UV光油粘度太小，涂層太薄。

　　2、油墨中調墨油含量過高。

  　  3、油墨表面已晶化。

 　   4、油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)過多。

   　 5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細。

    　對要求UV上光的產品，印刷時應采取相應措施，創(chuàng)造一定的條件。UV光油可適當涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油。

 　   四、UV上光涂層有白點和針孔

   　 1、涂層太薄。

   　 2、涂膠網(wǎng)紋輥太細。

  　  3、非反應型稀釋劑(如乙醇)加入過量。

  　  4、印刷品表面粉塵較多。

    　保持生產環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑，稀釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。

 　　五、UV光油涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象

  　  1、UV光油粘度過高。

    　2、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗(涂布量過大)、表面不光滑。

   　 3、涂布壓力不均勻。

 　   4、UV光油的流平性差。

    　降低UV光油粘度、減少涂布量；將壓力調整均勻；涂布輥應磨細、磨光；加入光亮流平劑。

    　六、固化不徹底、表面發(fā)粘

　    1、紫外光強度不夠。

  　  2、紫外燈管老化、強度減弱。

  　  3、UV光油儲存時間過長。

    　4、不參與反應的稀釋劑加入過多。

   　 5、機器速度過快。

   　 在固化速度要求小于0.5s的情況下，一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W；燈管要及時更新，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。

   　 七、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象

　    1、UV光油儲存時間過長。

　    2、UV光油未能完全避光儲存。

  　  3、UV光油儲存溫度偏高。

    　注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5～25℃為宜。

   　 八、殘留氣味大

   　 1、UV光油固化不徹底。

    　2、紫外光不足或燈管老化。

 　   3、UV光油抗氧干擾能力差。
　　
 

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    4、UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。亮度不好，光澤度差