10.成功實(shí)施無(wú)酒精印刷的關(guān)鍵

　　（1）給潤(rùn)版液生產(chǎn)廠商一個(gè)潤(rùn)版液樣本來(lái)做分析，以根據(jù)所使用的潤(rùn)濕系統(tǒng)和潤(rùn)版液的特點(diǎn)來(lái)正確選擇潤(rùn)版液和酒精替代物。

　　（2）同潤(rùn)版液、油墨等供應(yīng)商共同討論和確定印刷生產(chǎn)的問(wèn)題，包括印刷的壓力模式、潤(rùn)濕系統(tǒng)、輸墨系統(tǒng)、滾筒清潔、橡皮布清潔和紙張類型等，以確保它們完全兼容。

　　（3）檢查潤(rùn)版輥壓力設(shè)置和硬度計(jì)讀數(shù)，包括墨輥和潤(rùn)版輥，確保印版滾筒和橡皮滾筒間的壓力設(shè)置適當(dāng)。

　　（4）遵循制造商的綜合說(shuō)明，如果說(shuō)明推薦混合3～8盎司/加侖的水，就需要先從最低的3盎司開(kāi)始，以pH值、導(dǎo)電率讀數(shù)和記錄的信息來(lái)作為一個(gè)參考起點(diǎn)。

　　（5）運(yùn)行這個(gè)混合潤(rùn)濕系統(tǒng)，并監(jiān)督其印刷適性以及運(yùn)行狀況，包括如何將印版卷起，續(xù)紙裝置滾筒脫離后如何啟動(dòng)印刷，在沒(méi)有過(guò)多潤(rùn)版液供應(yīng)的情況下，印版能否自動(dòng)清潔，將有關(guān)的信息反饋給潤(rùn)版液制造商。

　　（6）定期檢查潤(rùn)版液，紙張涂布、油墨溢出、橡皮布和滾筒清潔劑都可能污染潤(rùn)版液。在印刷過(guò)程中每3個(gè)小時(shí)記錄一下溫度、pH值和電導(dǎo)率讀數(shù)。從這些印刷日志中找出保持最好工作狀態(tài)時(shí)的溶液混合。

　　（7）在印刷過(guò)程中，觀察pH值和電導(dǎo)率的變化。當(dāng)它們到達(dá)某個(gè)點(diǎn)時(shí)印刷問(wèn)題就開(kāi)始出現(xiàn)，如糊版、起臟，這時(shí)潤(rùn)版液就有可能被污染，此時(shí)要在印刷日志里記錄這些問(wèn)題。

　　（8）每周對(duì)潤(rùn)濕系統(tǒng)進(jìn)行一次排污和清潔。

　　（9）定期讓具有合格技術(shù)的專業(yè)維修人員檢查帶有潤(rùn)濕系統(tǒng)的水循環(huán)系統(tǒng)。