一、刮墨刀的選用、安裝

　　高速凹印機(jī)，一般都選用進(jìn)口彈性高的鋼質(zhì)刮墨刀，其厚度為150～180μm。

　　安裝刮墨刀時，注意刮刀的兩邊要長于印版10～20mm以免印版的油墨飛濺到膠輥上。其步驟與要點(diǎn)如下：

　　1.襯片與刀背有距離約為10mm。襯片與刀片的距離為5～7mm。但是，根據(jù)具體情況也可適當(dāng)增大距離（即裝成軟刀片），或減小距離（裝成硬刀片）。

　　2.將新刀片放在襯片后面，裝入刀槽內(nèi)旋緊刀背螺絲，應(yīng)先從刀片的中間旋緊，再逐漸往外，并且兩邊要輪流旋緊。這里介紹避免刀片翹曲的一個竅門：旋緊螺絲時，應(yīng)經(jīng)兩遍或三遍完成，不能一步到位。應(yīng)一邊旋螺絲，一邊拿著一塊碎布夾緊刀片與襯片并用力向一側(cè)拉，這樣裝成的刀就較平整。平整的刀片才能保證印版墨量均勻。

　　3.選用適合的磨刀工具及磨刀方式。

　　用尚未石靡磨刀時，如果油石較粗糙就不適用于磨新刀。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，用1號金剛砂紙磨刀是較合適的，既可以磨新刀片，又可磨有較大缺損的舊刀片。若用0號金鋼砂紙磨新刀還可以，但若用來磨損缺口稍大的舊刀片就很難磨好。如果有時覺得用1號金剛砂紙磨刀片還較粗糙的話，可再用0號金剛砂紙稍加細(xì)磨。磨刀的方式一般有兩種：一是把砂紙折成V形，但應(yīng)注意多折幾層砂紙，以免刀片割穿砂紙而傷手。這種方式效率較高，對刃口的角度較易控制，但不太安全；另一種是用兩只手拉扯著砂紙的兩端磨刀，這樣很安全，但刃口的角度不太好控制。太鈍太鋒利的刀片對印刷質(zhì)量都有負(fù)面影響。

　　二、合理調(diào)整刮墨刀

　　刮刀的壓力、鋒利度、與版的接觸位置等都對印刷質(zhì)量有影響。根據(jù)實(shí)際需要，合理的調(diào)整這些因素，能解決許多印刷中的問題。

　　1.壓力日本進(jìn)口ADL刮墨刀,日本ADL油墨影響刮墨刀壓力的因素是氣缸壓力的大小、硬軟刀片的不同、刮墨刀與印版交叉的角度等，斜度越大，壓力就越大。過大的壓力會降低油墨的轉(zhuǎn)移率，對印版、刀片的磨損較大；過小的壓力容易發(fā)生臟版或出現(xiàn)刮刀線。

　　2.刀的鋒利度

　　刀的鋒利度取決于是否新刀、磨刀時的刀刃角度、所用砂紙（油石）的型號等。刀的適合鋒利度應(yīng)是既有效地刮干凈油墨，又不產(chǎn)生刀絲。過于鋒利的刮刀往往容易產(chǎn)生刀絲痕跡，同時又磨損印版。

　　3.刮墨刀接觸印版的距離

　　刮刀接觸印版距離的減少有利于提高油墨轉(zhuǎn)移率，但又容易產(chǎn)生臟版；反之可以有效地解決臟版，并避免一些細(xì)小的線痕，但會降低油墨轉(zhuǎn)移率。

　　4.刀的平整度

　　刀的平整與翹曲主要取決于安裝的方法，當(dāng)然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有異物有關(guān)。刀的平整度較差時，會使印刷面邊緣出現(xiàn)一些水珠狀的印痕，或者不時地出現(xiàn)一些間斷的線痕。有人認(rèn)為油墨粗糙、油墨流動性不好才會產(chǎn)生上述現(xiàn)象，其實(shí)，刀不平整也會發(fā)生這種現(xiàn)狀。

　　5.刮墨刀的移動

　　刮墨刀左右移動對減少刮刀線，提高刮刀利用率，減少對版的磨損有著重要的作用。如果刮墨刀移動不正常，應(yīng)想辦法進(jìn)行改進(jìn)。

　　印刷中出現(xiàn)線痕時，一是造成版?zhèn)�，二是刮刀不鋒利。但是，另外有一個原因就是有異物粘在刀刃時背后。解決的方法是前后上下移動刮墨刀，以便甩掉粘著物，如果無法甩掉的話，就只能停機(jī)擦刮墨刀了。

　　還有一個難題是與刮刀有關(guān)，并且不少人誤解為是油墨所致的。這是指有時出現(xiàn)不規(guī)則的幾十條長短不一的線痕，看上去就像是油墨堆成的一樣，它不同于刮刀線，不是連續(xù)的，而是時有時無，或印刷口若懸河中只有1/2或1/3部位出現(xiàn)，這其實(shí)是刮刀的壓力過小或刮刀不夠鋒利所致。

　　以上刮刀的幾個指標(biāo)既有區(qū)別又有相似的一面，在解決具體問題時，可以運(yùn)用其中一項(xiàng)，有時又需綜合運(yùn)用才能徹底解決問題。如，當(dāng)出現(xiàn)一些間斷的墨線時，既可以加大壓力解決，也可通過磨刀解決；當(dāng)出現(xiàn)較嚴(yán)懲的臟版時，就需幾方面結(jié)合起來運(yùn)用了；一要使用鋒利的刀片，二要加大壓力，三要增加刮刀與接觸片面的距離。

　　當(dāng)刮刀磨損較嚴(yán)重，用砂紙、油石都無法修磨時，可用專用磨刀機(jī)進(jìn)行修磨這樣就可重復(fù)使用幾遍，大大地降低了刮墨刀的成本。

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