甲是一家為某機床集團做低端配套產品的企業，規模不大，8000多平方米的廠房里，有100多名員工和300多臺加工設備。

　　為龍頭企業做配套的好處是，不用發愁市場與銷售，機床廠的訂單就是自己的市場。因此，甲企業不需要市場和銷售人員，既減少了花銷，又可以集中精力制造產品。然而金融危機的到來，打破了這一“坐享其成”的平靜。

　　從2008年8月開始，甲企業的訂單一路下滑，到2009年春節前后，訂單只有七八百臺，而以往正常的訂單是接近3000臺。

　　在金融危機的影響下，全廠300多臺加工設備僅三分之一的機器在運轉，甲企業意識到，如果不能從牙縫里摳效益，自己將很難熬過經濟寒冬。

　　跟很多小企業一樣，甲企業首先想到的是裁員。原本3輛接送工人上下班的班車，如今只剩下了1輛。當然，裁員并非唯一的應對辦法。同時關注的還有細節層面的浪費。經過一段時間的觀察，甲企業驚訝地發現，廠里那臺一直被視為“工作效率”代名詞的圓盤鋸臺機，竟然是個隱形的浪費大戶。圓盤鋸臺機的鋸片厚度達8毫米，當它像切豆腐一樣將鋼條切成鋼段時，每切割一次，就意味著8毫米以下的鋼條被浪費掉了。積少成多，時間一長這便是一筆不小的浪費。

　　是時候找個替代的機器了。很快，帶鋸機進入了甲企業的視線。相比圓盤鋸臺機，帶鋸機的切割速度明顯慢了很多，但它的鋸齒厚度只有1毫米，這意味著可以減少7毫米的損耗，將浪費降至最低。這個發現讓甲企業欣喜若狂。它毅然將曾經的“功臣”圓盤鋸臺機打入了“冷宮”，啟用帶鋸機。如今，盡管切割的速度慢了，但每條鋼條能多“產出”好幾塊鋼段。

　　從牙縫里摳效益的做法還有很多，比如對于那些塊頭較大的次品，甲企業已不再像以前那樣直接當廢鐵賣掉，而是想方設法做成小的產品；對于一些要求十分嚴苛的社會訂單，也不再輕易拒單，而是想方設法改進工藝；甚至還把車床轉盤切下的鐵屑賣廢鐵的這點微薄收入也計算在內。甲企業祈禱，這些摳出來的效益能讓自己安然渡過這一輪的經濟危機。

　　5克鞋膠

　　眾所周知，生產過程中的每一處細微的浪費，乘以龐大的產量基數，都會造成巨大的浪費。

　　乙集團是奮戰在制鞋業這個龐大產業中的一分子。

　　從去年開始，針對成本壓力加大的現狀，乙集團陸續設立了成本處、技術轉移部等機構，專門負責尋找、消除生產過程中的浪費現象。

　　經過深入調研，成本處工作人員發現，生產環節存在等待浪費、搬運浪費、不良率浪費、加工浪費、多余動作浪費、庫存浪費、過量生產浪費、缺貨浪費等“八大浪費”現象。針對上述病癥，乙集團痛定思痛，毅然推出精益生產“藥方”，從具體流程入手，制定新的生產標準，嚴格控制生產成本，降低不必要損耗。

　　鞋底刷膠是其中的一個環節。以往，平均每雙鞋刷膠用量需要30克。乙集團經反復測試，對刷膠用量做出規定，每雙鞋刷膠必須控制在20～25克。如果超過該標準，超出部分將由工人自己埋單。規定推出后，取得了立竿見影的效果。與往年同期相比，刷膠用量大幅下降，降幅超過20％。

　　隨著精益生產的推進，乙集團無意中發現，黏結在鞋幫上的里皮同樣有文章可做：在生產鞋幫時，剪掉七毫米的里皮，不僅便于黏合，每雙鞋還可節省成本0.35元。

　　9個月后，乙集團進行了統計，經過標準化生產和細節關注，一雙鞋的平均生產成本下降了1％，總生產成本則減少了1000萬元。另一個意料之外的收獲是，工人的生產效率大大提高。據不完全統計，乙集團2000多名員工的平均生產效率提高了5%，生產周期也縮短了三分之一。

　　對年產值數以億計的大企業而言，也許、5克鞋膠、7毫米鞋皮，都只是“九牛一毛”，然而，當這些“九牛一毛”乘以龐大的產量基數，那就意味著數百萬乃至上千萬元的經濟收益。

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