【我要印】訊：“一家造紙廠污染一條河”的傳統草漿造紙工藝讓人們對麥草制漿深惡痛絕，甚至到了談“草”色變的程度。草漿造紙的主要污染是廢液(通常稱之為黑液)污染。日前，匯鑫生物漿紙股份有限公司采用生物技術，實現了蒸煮廢液的循環利用，得到眾多業內專家的肯定。

　　生物液改性替代化工原料

　　草漿造紙中段水全部實現回用

　　匯鑫生物漿紙股份有限公司董事長李敬民告訴記者，這項生物技術是優選一組微生物菌群，將其置于生物菌池(池內放有事先用紅糖、玉米面、清水按比例配置的培養基)內，經過6～7天的生物代謝作用后，生物液改性變化為有機溶劑和酶，就成為能用于蒸煮制漿的原材料，替代所有化工原料直接應用于蒸煮工段。經過蒸煮——擠漿工序后，擠出的蒸煮廢液回輸到生物菌池，替代用紅糖、玉米面混成的培養基。如此往復，形成了蒸煮廢液的資源化生態循環。這項全新的技術工藝從源頭上消除了草漿廢液污染，免除了所有傳統工藝中廢液處理的巨額費用。

　　2005年4月9日，“無污染生物制漿生產高強瓦楞原紙技術”正式通過了山東省科學技術廳組織的技術鑒定。鑒定認為，這項技術不僅實現了制漿黑液的循環利用，與亞銨法半化學制漿造紙工藝相比，還將粗漿得率提高了14～15個百分點，同時也避免了亞銨制漿工藝中濃黑液的處理問題。同時，這項工藝還節約了生產用水，使噸紙成本降低近300元。

　　記者了解到，由于采用生物技術，草漿廢液改性替代化工原料用于蒸煮工段，在生產過程中不添加任何化學藥品，改善了中段水處理系統內微生物的生存環境，大大提高了中段水的可生化性。因此，企業只要利用常規的生化水處理設施，就可以使生產廢水達到回用要求。

　　“在實際生產中，我們公司的中段水反復循環使用已經有一年多時間了，草漿造紙污染成為了歷史。”李敬民對記者說。

　　技術適用范圍廣泛

　　設備與流程無需改造即可生產

　　記者了解到，生物制漿應用于生產后，制漿廢液轉化為蒸煮材料的處理費用為6元/立方米，草漿廢液循環利用率可達100％。此外，造紙污泥可全部用于生產有機復混肥。這種技術適用于麥草、稻草、棉稈、蘆葦等多種原料，可生產紙板、各類包裝紙、文化紙及生活用紙等多類紙種。

　　“采用生物技術，在大生產中能夠做到蒸煮廢液長期循環利用，中段水全部回用不外排，用草類原料生產出優等AA級高強瓦楞原紙，這個工藝應該說是很完美了。用這種方法生產文化用紙關鍵是漂白過程的技術經濟合理性問題。”南京林業大學博士生導師李忠正這樣評價。

　　基于我國國情，草漿造紙只要解決了環保問題，對經濟發展和農民增收將有重要意義，同時，也能增加造紙企業的原料來源。專家認為，這一技術為造紙企業提高資源綜合利用水平、保護生態環境開辟了新途徑。

　　“這一技術適用于所有現成的切草蒸煮制漿抄紙的設備與流程，”李敬民對記者說，“凡以農作物秸稈為原料的造紙企業，不必做設備與流程的任何改造，即可生產出理想的紙種。”同時，他也希望這一工藝能得到更大規模的推廣應用。 



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