【我要印】訊：上海煙草包裝印刷有限公司是有著８０年悠久歷史的大型國有印刷加工型企業，承擔著上煙集團將近85%卷煙包裝印刷品的印制任務，有著與歷史相匹配的經營管理經驗。隨著企業市場化進程，近年來我們領導班子發現，按照原先的經驗模式進行管理，顯得有些力不從心。一方面，卷煙商標計劃性比較強，而企業從管理流程和效率來看都不夠精煉，面對市場的適應能力不強；另一方面，質量問題經常發生，每次都是以急救方式進行處理，過程防差錯能力不強。

　　如何讓企業的管理水平上一臺階，在充滿競爭的市場環境下繼續生存，并且以強者的姿態生存下去？怎樣才能減少顧客的抱怨？怎樣的解決方案才能帶來持久的績效？領導班子在思考這些問題的同時，學習并吸收了大量的優秀企業管理經驗，最終借鑒了精益生產管理理念，提出了精細化管理思想，明確了以提高生產過程控制能力為中心的企業中心工作要求，即以流程改進為重點抓生產過程控制，借鑒精益生產管理的內涵，希望將企業管理水平往精細化方向進行提升。具體來說，有以下做法。

　　
　　1.從信息資源管理入手，提高管理流程有效性，實現高效有序生產

　　管理要做到合理配置各項資源，實現對資源的有效利用，高效、經濟是評價管理流程有效性的標準。我們將關注的焦點放在對信息資源的管理上。通過煙印資源管理系統的搭建，理順了管理業務流程，合理確定各個過程，對流程進行了優化，并將優化后的生產計劃管理、物料管理、工藝管理、品質管理及車間管理等關鍵業務流程納入資源管理系統予以固化，通過信息庫建設，實現資源的綜合利用，不僅使各項工作變得更流暢，反應更迅速，而且信息的唯一性也使過程中可能產生的差錯大大減少了。

　　
　　通過完善生產經營流程，使接單—評審—策劃并組織協調生產這一過程變得高效，與此同時我們建立了生產調度中心，構建了集體合同評審和組織生產的管理模式，通過確立評審過程的關鍵路線與關鍵點，確保了訂單評審質量，使生產訂單能夠在短時間內被正常順利地安排到機臺。

　　生產調度采取兩級調度方式，設立了內部工序交貨期的概念和要求，有效控制和監督了各環節的生產運行狀況，通過成組單元、同色系印刷、同規格安排等產品的優化組合，使印刷工序整合和排版方式得以改進，實現了資源利用和生產效率的最大化。

　　此外，通過加強訂單業務與生產信息、工藝信息的雙向溝通與協調、業務員預報、信息獲取點前移、建立綠色通道等具體方法的實施，使原先制約生產的諸如紙張、印版、原輔材料質量問題或供應脫節問題大幅度減少，為有序生產創造了條件，生產訂單快速處理和排產的能力大大提高，生產機臺忙閑不均的狀況得到改善，不僅提高了企業的市場適應能力，同時也為業務拓展提供強有力的保障。

　　從企業經營業績來看，近兩年產品銷售收入都刷新了歷史記錄，實現15%以上的增幅。公司綜合實力有所增強，近幾年每年在中國印刷企業百強榜上的排名都較上年有所進步。

　　
　　2.關注關鍵因素，提高工序流程穩定性，打造全過程質量保證體系

　　我們運用程序控制法和ＦＭＥＡ（Ｆailuremodeandeffectsanalyses，失效模式及后果分析）預防控制的核心思想，對產品實現全過程的各工序流程進行了系統的梳理。從原材料采購開始一直到倉儲管理的各個工序，梳理了物流與信息流的輸入輸出關系，形成流程圖。然后對流程的每個步驟進行排摸，尋找這些工序流程中已經發生過質量問題的、或者未發生但可能發生潛在嚴重質量問題的工作環節，將其作為關鍵因素，一一確定各工序步驟的控制要點、判斷方法和應對解決方案，同時明確了各工序負責人員的督查要求，理順了過程控制關系，編制形成了《生產管理手冊》。該手冊共涉及9個部門的作業流程，分為設計打樣、制版、膠印、凹印、完成、外發等6個工段，62個工序。

　　《生產管理手冊》是用于各工序在產品實現過程中，對產品質量產生影響的關鍵因素進行預防管理的手冊。通過它的提示，工作人員知曉了要控制哪些因素，并在工序發生差錯時提供了故障排除的方法指南。作為生產管理和機臺作業的指導性文件，《生產管理手冊》將多年來企業一直零零星星在做的過程關鍵點控制完整地串聯了起來，形成了日常的標準化操作流程。它為操作者提供了一種全面、簡潔、正確的操作提示，讓操作人員能方便記住自己崗位的關鍵因素，明確自己需要關心的重點。

　　自《生產管理手冊》頒布實施以來，效果顯著，異常波動明顯減少，實施第二年，顧客質量反饋驟然減少59%。目前，公司的整體生產過程逐步得到改善，產品質量趨于平穩。公司從每年要處理質量事故，到2006、2007、2008連續三年無質量事故。

　　此外，我們從質量信息鏈的完整性出發，積極探索、研究更好的質量追溯方案，實現了以條形碼技術來達到卷煙商標質量信息可追溯的目標，通過構筑一個內部質量信息通道，從流程的設計上實現管理制約。

　　條碼追溯系統是以每一扎產品的生產時間為線索，貫聯起整個生產過程中的包括原材料、工序、設備、生產狀況、操作者等諸多質量信息數據，從而形成質量追溯路徑。當顧客發現質量問題時，可以將具有共同屬性的煙標進行一級攔截，防止問題進一步擴大。公司內部則根據扎條碼信息分析、判斷產生質量問題的具體原因，確定處置方案，減少質量問題帶來的負面影響。

　　質量追溯系統不僅可以實現產品的正向跟蹤和逆向追溯，由于條碼閱讀具有自動糾錯、實時報警的功能，還從根本上杜絕了人工輸入可能產生的差錯，確保了數據資料的真實、可靠。最近，我們還將條碼質量控制的方法延伸到對供應商的管理，希望提高對原材料質量問題的追溯能力，從而構建信息完整的煙標產品供應鏈，實現產品質量的信息鏈從上游的供應商，到下游顧客的全過程覆蓋。

　　
　　3.樹立標桿尋找短板，建立持續改進機制，提高現場管理效果

　　２００４年企業順利完成整體搬遷，新廠區環境優美，工作場所明亮寬敞，設備更新后更是達到國內同行業的領先水平，如何將這一新的面貌保持下去？我們認為，精細化生產理念不僅要作用于生產過程質量的改善，也要運用于對現場環境的改進。早在老廠區的時候我們即提出搞“5s”管理，但隨著時間的推移及思想觀念意識的轉變，我們發現只注重表面功夫去搞好現場的清潔衛生工作及現場的定置管理是遠遠不夠的，而且極容易走入誤區。所以在新廠區所有現場的定置管理有著得天獨厚的優勢基礎上，決定采用標桿管理的方法，來持續提高現場管理的水平和效果。

　　首先我們決定帶隊走出去，一是去看看以前來學習煙印公司現場管理的那些兄弟單位現如今的現場管理有何長處，取長補短；二是去尋找到同行業中的標桿來進一步提升自己的現場管理水平。在這期間最早誕生于凹印事業部的生產準備小組其實就是走出去學習后的產物。生產準備小組的出現實現了對生產用原輔材料的統一領用、發放與定置管理，實現了與機組調換產品之間的無縫銜接，其效果是直接減少了生產機臺的輔助作業時間，提高了生產效率。

　　其次我們通過科室職能部門之間、同機種、同工種崗位之間去樹立現場管理的標桿，形成你追我趕的良好競爭氛圍，以起到積極推進、全員參與的作用。

　　最后通過完善各類現場管理制度，定期組織好現場管理執行情況的檢查、反饋、改進和效果驗證工作，對出現的問題反復抓、抓反復來最終實現長效管理的目的。

　　推行精益生產管理是一項長期的系統工程，不能急于求成，上面所介紹我們煙印公司的一些做法可能也只是冰山一角平裝無線膠訂聯動線裝機量調查，但只要記住先轉變觀念，后全員參與，那么真正意義上的精益生產也就離我們不遠了。

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