印廠在制定個(gè)業(yè)采購，倉庫管理以及生產(chǎn)環(huán)境控制一系列規(guī)劃時(shí)，要充分考慮細(xì)小環(huán)節(jié)對(duì)整體生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，要具有全局性，管理到位，創(chuàng)造一個(gè)良好的生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

　　環(huán)境溫濕度對(duì)膠印的影響按規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)的要求，膠印車間環(huán)境應(yīng)該是恒溫、恒濕，這不但有利于防止紙張變形，提高產(chǎn)品套印精度，而且也能保證油墨的印刷適性。但實(shí)際上，由于各地區(qū)氣候條件不同，企業(yè)對(duì)膠印車間環(huán)境投資情況不同，致使多數(shù)生產(chǎn)廠家很難保證膠印車間環(huán)境的恒溫、恒濕，由此給膠印生產(chǎn)帶來一些實(shí)際困難和工藝故障。

　　溫濕度變化對(duì)紙張的影響紙張的含水量是隨著環(huán)境溫濕度的變化而改變的，紙張的吸水與失水能力與其本身的性質(zhì)、構(gòu)造和原料等因素有關(guān)。一般來說紙張的致密程度越高、纖維越長、施膠度越高，含水量就越低，否則相反。紙廠生產(chǎn)的紙張含水量通常為5%～7%，在紙張的運(yùn)輸、存儲(chǔ)、印刷過程中，隨著不同的環(huán)境，其含水量會(huì)有所增減，這種含水量的變化，對(duì)膠印來講常常有害無益。

　　紙張吸水：由于紙張本身的溫濕度低于環(huán)境溫濕度，紙張為了達(dá)到與環(huán)境的平衡，必然要從空氣中吸收水分，致使紙張四周致密度降低，纖維間隙增大，紙張變形呈"荷葉邊"，四邊起伏翹曲。

　　這種變形的紙張給膠印帶來的困難是：對(duì)于下擺式前規(guī)的機(jī)器，由于紙張叼口波浪起伏，很難進(jìn)入前規(guī)，為了達(dá)到目的，勢必要加重壓紙片壓力，造成的后果是側(cè)規(guī)拉紙不到位、套印不準(zhǔn)。甚至紙張會(huì)越過前規(guī)直接進(jìn)入印刷單元發(fā)生軋壞印版、橡皮布等故障。

　　對(duì)于上擺式的前規(guī)，紙張凸起部分進(jìn)入前規(guī)時(shí)，與前規(guī)檔紙舌、墊壓片相碰，造成紙張下不到位，影響套印精度。同時(shí)，紙張拖稍高低不平，也給飛達(dá)正常分離紙張帶來一定難度。紙張的這種變化對(duì)膠版紙可通過正常晾紙方法解決，而對(duì)于250g/m2以上的涂布白板紙，晾紙卻很難奏效。

　　我們的解決方法是：盡量使用與本廠氣候相同地區(qū)生產(chǎn)的紙張，提前幾天把裁切好的紙張堆入膠印車間，讓其有一個(gè)適應(yīng)車間環(huán)境的過程，在印刷過程中嚴(yán)格控制版面水分，整齊堆放好半成品。

　　紙張失水：紙張失水會(huì)造成收縮，形成"緊邊"，即中間凹下（或凸起），四邊翹起（或伏下），這種紙張?jiān)谟∷�時(shí)，一是分紙困難，二是當(dāng)其進(jìn)入壓印滾筒后，應(yīng)力釋放不勻，極易起皺，使產(chǎn)品報(bào)廢。我們除采取上述方法外，還關(guān)閉門窗加裝門簾，盡量保證車間溫濕度不致偏低。在裝紙時(shí)，對(duì)板紙送行揉搓敲壓。

　　因?yàn)闇囟忍�低，油墨�?nèi)部凝聚力增加，油料分子活性減弱，離散力降低，致使油墨不易拉絲斷裂，在印刷時(shí)，壓印叼牙叼力不足以克服橡皮布對(duì)紙張的黏附力和剝離力的合力，因此發(fā)生紙張粘貼在橡皮布上的故障。盡管采取了減輕印刷壓力、更換橡皮布、降低印速等措施，仍不能排除故障，只得停止生產(chǎn)。次日，車間溫度回升后，再未發(fā)生紙張粘橡皮布的故障，生產(chǎn)恢復(fù)正常。

　　綜上所述，溫濕度變化對(duì)膠印生產(chǎn)確實(shí)有重大影響。建議有條件的廠家，盡量改善膠印車間現(xiàn)狀，給膠印提供一個(gè)溫濕度相對(duì)穩(wěn)定的環(huán)境，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。