【我要印】訊：“綠色供應鏈”的概念最早是由美國密歇根州立大學的制造研究協會在1996年首次提出的，是一種在整個供應鏈中，綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現代管理模式,其目的是使企業(yè)通過產業(yè)上下游的資源整合，達到提升效率，節(jié)約成本，減少企業(yè)對于時間、人力、資金等的投入，進而實現企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過本期利樂與理光推行“綠色供應鏈”的案例，可以看出：雖然綠色供應鏈的推行，將不可避免地推高企業(yè)的整體成本，但是有經驗的企業(yè)，往往還是能通過企業(yè)上下游的資源整合以及企業(yè)內部各個部門的流程改進與技術創(chuàng)新，來實現最終縮減成本的目的。

　　利樂：先幫合作伙伴“綠”起來

　　見到羊軍時，他正準備要在一個循環(huán)經濟的論壇上發(fā)言。他的杭州富倫生態(tài)循環(huán)科技開發(fā)有限公司(下稱“富倫廠”)嘗到了對無菌復合紙包裝進行再生利用的甜頭，而2009年3月正式啟用的鋁塑分離生產線，投產半年來更是取得了可觀效益：復合紙包裝的再生利用價值提高了約30%，月銷售收入增長可達25%。這在同行很多企業(yè)效益都有下滑的前提下，已經算是一個不錯的成績了。

　　發(fā)現新技術比自己研發(fā)更有效率

　　山東天藝塑膠有限公司是北方一家主要的復合紙包裝再生利用廠商。提取紙漿后剩余的大堆鋁塑篩渣，3年前的一天，總經理沈安平看到這樣的場景后，突然覺得“不滿足”：如何能將這些渣也充分利用起來，既有經濟效益又可避免二次污染？他開始動起腦筋，天天琢磨著如何把它們進行再分離，賣個更好的價錢。2007年初，他找到了山東聊城大學的研發(fā)小組，開始了鋁塑分離技術的研發(fā)攻關。

　　多年來，沈安平一直和利樂保持著緊密的合作，利樂是全球最大的無菌復合紙包裝生產商，這家來自瑞典的公司一直在不懈地推動回收利用無菌復合紙包裝生產。讓消費后的無菌復合紙包裝逐步得到充分回收，并重新轉化為有用的資源，一直是利樂的“綠色”心愿。十多年前，利樂中國的環(huán)保團隊就開始了“綠色”征途。隨著回收量的逐漸增加，這個團隊開始尋求與國內廠商一起研發(fā)“經濟版”的鋁塑分離技術。

　　作為跨國企業(yè)，利樂為什么自己不研發(fā)，而是還要尋找合作伙伴呢？利樂大中國區(qū)環(huán)保技術經理崔忠偉說，利樂歷來只做自己擅長的事，利樂只是一家紙包裝企業(yè)，而在鋁塑分離技術方面，靠自己的資源去發(fā)現要比自己研發(fā)更快更有效率。當然，回收包裝本身的產業(yè)鏈也還不夠完整，利樂自己也沒必要花太多力氣去研制，但是完全可以幫助造紙廠們進行技術嘗試。

　　一直醉心于新技術的崔忠偉到現在還難以抑止當時的興奮。“2007年7月，我們得知山東天藝正在進行這方面的研發(fā)，而且了解到他們的初步方案已經具有一定的經濟性和環(huán)保性，感到非常興奮。我們立刻從上海趕到山東聊城，與天藝探討如何參與和支持這個項目。很快，我們就成為了一個合作團隊。”崔忠偉說。

　　部門協作下的團隊決策

　　經過多次技術論證和不斷的試驗改進，2008年5月，合作團隊終于成功研制出第一套生產線原型，并開始了實際生產測試和環(huán)境評估工作。與此同時，華南理工大學的環(huán)保專家小組也加入團隊，不斷完善生產線的環(huán)保性能。

　　在關于鋁塑分離，利樂一直希望有適合中國的技術出現。利樂副總裁楊斌告訴《中國經營報》記者，幾年前利樂就已經考察過國外的技術，但都不太適合中國。比如巴西的一套設備至少耗資150萬美元，原料的潔凈度(回收的包裝)要求高，鋁粉純度能夠達到90%，看起來很炫，但是能耗太高。中國的再生利用企業(yè)多為中小型規(guī)模，需要更為經濟高效的解決方案。

　　當這個“中國版”的鋁塑分離技術萌芽時，利樂投入了很多精力。在從整個生產線的設計到裝配的過程中，財務和采購起了很大的作用。負責利樂環(huán)保事務的經理姚特克介紹說，整個生產線的供應商至少有五六家，如何進行更好的資源配置，他的同事們費了不少心思。財務部門的同事對提高生產線的經濟性提出了建議，負責采購的同事則利用國內的設備供應商資源，為生產線配備了經濟適用的機械和電子組件。

　　以回報抵消投入

　　羊軍的助手查海濱說，最初他以為有了利樂專業(yè)的財務和采購人員的加入，整條生產線的花費并不高，沒想到最終的預算是500萬元。他們的供應商包括造紙機械廠，甚至還有遠在四川的精密儀器設備廠等，當然全程都有利樂專業(yè)采購人員的參與。按照查海濱原來的想法，組裝生產線最簡單的做法就是盡量在附近把所需要的設備采購齊，可能在性能和使用年限上差一些，但花費也會降下來。“我們一度也這樣想。”查海濱笑言。畢竟，對一直以來自詡為“草根”的富倫廠來說，500萬元不是個小數字。

　　在跟利樂溝通的過程中，羊軍很快理清了自己的思路。利樂的財務專家用數字徹底打消了他的其他念頭，利樂給出的生產線預算看似略高，但從長遠的運營效率和折舊率來看，這種配置更經濟。在長達10個月的籌備過程中，包括利樂的工程師、財務專家以及采購專家在內，每月至少一次的全面溝通會最終使這條生產線于2009年3月正式投產。其間，富倫廠將500萬元的費用全部交付山東天藝，利樂從中并未得到任何直接的收益。崔忠偉表示，利樂看中的是整個無菌紙包裝產業(yè)鏈高達10億元的巨大市場潛力。

　　羊軍對生產線的運行很滿意：“富倫每年處理復合紙包裝1萬噸，每個月產生約200噸鋁塑篩渣。在上馬鋁塑分離生產線后，至今公司的財務報表顯示：復合紙包裝的再生利用價值提高了約30%，月銷售收入增長約25%。現在，我們分離出來的鋁粉和塑料顆粒已經得到了客戶的廣泛認可。”他絲毫沒有對收回這條生產線成本的擔憂。

　　羊軍希望鋁塑分離技術帶給富倫廠的附加收益能使他有更多的資金去提高回收商們的回收價格，“這樣既能提高前段回收者的積極性，又能獲得更多的原料。”實際上，在2008年經濟危機時，包括紙包裝在內的廢品回收價格驟降，羊軍卻在此時略微提高了回收價格，富倫廠也借機在回收商中樹立了自己的地位。

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