【CPP114】訊：在平版印刷實踐中，“墨杠”是經常出現并很難徹底解決的印刷質量問題。“墨杠”的產生涉及到平印機的設計、機械零件的用材與加工工藝、工作人員的操作、印刷材料的選用、機械設備的維護保養等多方面因素。印刷中產生“條杠”的主要原因是平印機的印刷滾筒與輸墨、輸水機構運動時或紙張文接過程中產生的振動，引起印跡相對位置的滑移。因此，我們現有的平印設備及技術不可能杜絕“墨杠”的產生，只能是通過改進技術與操作工藝來盡量減少、減輕“墨杠”的產生。

　　1、滾筒嚙合齒輪側隙過大

　　①中心距調整引起的側隙過大。

　　膠印機的滾筒齒輪基本上是采用斜齒輪嚙合，齒輪的傳動交換系數大，嚙合側隙空間較小，以減少傳動中的撞擊和印刷時的振顫，保持印刷的平穩性和準確性。實際工作中，滾筒齒輪嚙合側隙隨著印刷不同厚度的紙張而變換調整，紙張越厚，中心距調整拉大，滾筒齒輪嚙合面交換系數相對變小，側隙變大。印刷滾簡表面線速度相差越大，印刷面產生的相對滑移f越大，條杠越明顯。

　　解決方法：在保證適當的印刷壓力的前提下，應盡量減少三個滾簡間的中心距，適當壓緊嚙合齒隙，減輕“條杠”的程度。

　�、邶X輪磨損引起的側隙過大。

　　經過一段時期的工作運轉，滾筒齒輪因負載磨損或齒槽內存有異物，導致齒輪嚙合側隙過大，齒輪的漸開線不能按嚙合線勻速滾動，或異物“頂齒”使齒輪在運轉中發生振顫，使滾筒間的磨擦增大產生滑動，印刷圖文部分在這滑動瞬間產生與齒輪節距相等的墨帶，即齒輪條杠。解決方法：平時加強機械設備的清潔保養工作，清潔剔除齒輪間的雜物，保持良好的潤滑狀態;根據齒輪磨損情況，重新計算調整中心距，適當壓緊齒隙，磨損嚴重的應立即更換新齒輪。

　　2、軸承磨損

　�、贊L簡軸承磨損。

　　膠印機使用較長時間后，特別是不走滾枕的滾筒，其運動沖擊振動大，軸承較易產生磨損，使得軸頸與軸承間的間隙增大而套合松動，滾簡合壓時叼口因發生離讓而振顫，產生滑動摩擦形成“條杠”。特別是載荷不正�；驖櫥�不好時，滾筒的軸頭與軸套磨損加劇，最易在叼口附近產生“條杠”。

　　解決方法：可將橡皮內襯墊的叼口部分裁成梯形，以減輕合壓時的撞擊力度，滾筒軸承磨損嚴重時應及時更新軸承。

　�、谒�墨輥軸承磨損。

　　水、墨輥的軸承、軸承座、軸承鎖件內藏雜物或磨損也可導致水、墨輥在運動中發生明顯的軸向竄動與徑向跳動從而產生“條杠”，特別是竄墨輥的軸套或傳動齒輪磨損時，滾筒齒輪嚙合產生的振動影響竄輥的正常勻水、勻墨及傳輸，引發“條杠”的出現。

　　3、水墨輥磨損

　　墨輥在使用一段時間后，由于清洗塵粒、紙毛、墨皮等雜物，或安裝不當、壓力調節不勻等因素使水墨輥受到磨損，墨輥表面凹凸不平或軸心線不平直，嚴重時出現墨輥兩頭粗中間細或中間粗兩頭細的變形。

　　膠印機工作時將引起墨輥的跳動，致使局部摩擦加重而產生間斷帶狀“條杠”。
　　水輥的布套由于縫合接口不完整，或內徑尺寸不合適，或長時間使用后布套松弛起皺，或新水輥布套脫毛嚴重形成絨毛堆積，影響正常的輸水也可引發“條杠”的發生。

　　4、壓力調整不當

　　①滾筒間壓力調整不當。

　　膠印機的滾筒通過相對擠壓來完成印刷，在滾筒滾壓過程中，相對應的兩個滾筒周而復始的由工作面(圖文接觸面)轉到空擋，再由空擋轉到工作面，兩次轉換使負載突變而產生沖擊。這種沖擊造成印刷圖文接觸面瞬時壓力變化及相對滑移，從而出現“條杠”。

　�、谥�墨輥與印版滾筒壓力不當。