【CPP114】訊：優(yōu)良的印刷質(zhì)量始于優(yōu)良的分色。

　　絲網(wǎng)印刷商經(jīng)常抱怨輸出中心的分色片質(zhì)量，他們對照排機(jī)不可預(yù)測的結(jié)果非常頭痛，而且一旦分色出現(xiàn)錯誤馬上使成本增加了很多。抱怨的問題主要集中在顏色出現(xiàn)了偏移、暗調(diào)發(fā)糊以及其他一些毛病上。

　　原因在哪里呢？首先輸出中心要對此負(fù)責(zé)；其次油墨生產(chǎn)商也要對得不到預(yù)期的顏色負(fù)責(zé)。對這些問題的討論可謂是老生常談，本文對一些常見的分色問題作一分析，并提供一個正確的解決方法。

　　在這里，我們并沒有將分色問題完全歸結(jié)于印前制作人員或油墨供應(yīng)商，而是找出其他一些原因。通過較好地理解原稿、膠片、模版及印刷車間的關(guān)系，對分色問題的解決有更大的把握和信心，并從中得到更多的利潤。

　　有句古話“種瓜得瓜，種豆得豆”，分色也是如此，如果一開始的原稿或掃描圖像就不過關(guān)，那么結(jié)果只能越來越壞。常見問題有：

　　1．文件分辨率低；
　　2．原來是以JPEG格式存貯的文件；
　　3．圖像已經(jīng)從RGB模式轉(zhuǎn)到CMYK模式；
　　4．圖像基于不恰當(dāng)?shù)腎CC色彩描述文件；
　　5．圖像由印刷品掃描而得；
　　6．QuarkXPress或Illustrator文檔置入了大量的EPS文件，文件具有不同的屬性；
　　7．置入的文件來自不同的軟件版本，程序采用不同的顏色管理參數(shù)。

　　所有這些把您推向了不利的境地，因?yàn)楹茈y從中確定是哪個因素使分色片的質(zhì)量下降了。這使生產(chǎn)流程管理中不確定的因素太多了。

　　對這些問題的解決，并沒有明確的答案。印刷商也許要說他們不得不按照給什么做什么的原則來工作，雖然這是實(shí)情，但如果這樣聽天由命，對于出現(xiàn)的問題就不要抱怨太多了，不可能得到最佳的產(chǎn)品質(zhì)量。也許可以通過花較多的成本對每個文件進(jìn)行編輯和校正，但往往這樣做也與事無補(bǔ)。

　　如果擁有的圖像質(zhì)量本身確實(shí)不太好，又想獲得滿意的質(zhì)量，該如何是好呢？

　　當(dāng)一個數(shù)字文件傳遞過來進(jìn)行分色時，它應(yīng)該具有和公司標(biāo)準(zhǔn)相符的正確分辨率和正確的格式。之后工藝車間還必須重新對文件進(jìn)行編輯和校正，也許校正后的圖像在外觀上看起來不夠理想，但得到的分色數(shù)據(jù)是正確的，是與套色要求相匹配的。

　　此外還必須知道什么是好質(zhì)量，當(dāng)接收分色片的時候必須清楚地了解什么是高質(zhì)量的分色片，什么是低質(zhì)量的分色片。這是絲網(wǎng)印刷商經(jīng)常忽視的一個方面。

　　在您把陽片成像在絲網(wǎng)版上之前，測量陽片的數(shù)據(jù)確保它們是正確的非常有必要。下面是保證質(zhì)量的最低原則：

　　1．黑色實(shí)地區(qū)域的最小Dmax為3.75(需要透射密度計(jì)測量)；
　　2．最小和最大可印刷網(wǎng)點(diǎn)定義在可以測量的控制區(qū)域(需要透射密度計(jì)測量)；
　　3．點(diǎn)形傳遞完整。這可以通過查看50%網(wǎng)點(diǎn)（中間調(diào)）來判斷，看它是否為橢圓形或鉆石形。如果它是圓形或方形，就有問題（需要一個10倍或更高的小型放大鏡）；
　　4．網(wǎng)角要符合要求。可以用彩色的或Beta絲網(wǎng)角確定儀來校檢它們。
　　5．半色調(diào)網(wǎng)線數(shù)要符合要求。借助放大鏡數(shù)一下50%網(wǎng)點(diǎn)的線數(shù)�？梢再徺I一個10倍的帶有校準(zhǔn)十字線的小型放大鏡來測量0.1英寸內(nèi)的線數(shù)，然后乘以10來得到lpi；
　　6．最后的圖像要與客戶要求的尺寸一致。

　　之所以對這六個因素作特別要求的原因是它們常出現(xiàn)錯誤。線數(shù)、網(wǎng)角和點(diǎn)形常常與許多服務(wù)公司提供給客戶的產(chǎn)品相沖突，也就是說它們常常必須作特殊的說明，在發(fā)排時改變RIP的缺省設(shè)置來達(dá)到要求。這些說明很容易被忽略。

　　正確尺寸的問題來自重定義輸出尺寸，或直接放大中間文件到最終文件大小。在曬版和印刷之前檢查尺寸是非常有必要的。圖像尺寸由于來自不同版本圖像的分色，因此尺寸常常會出現(xiàn)偏差，而且，文件的錯誤版本被無意中傳遞進(jìn)去，直到最后才被客戶發(fā)現(xiàn)，這勢必造成巨大損失。

　　問題解析

　　當(dāng)一個不當(dāng)?shù)姆稚珗D像送到印刷車間時，聽到的最多最常見的抱怨是印刷顏色與打樣顏色不一致或者整個圖像是好的但圖像局部存在顏色偏移。這些問題難以找到原因。根本問題是圖像分色的原色與印刷機(jī)印刷顏色不匹配。

　　參考SWOP值是一種很好的辦法，SWOP是膠印工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)油墨顏色值。這些顏色值常常被油墨生產(chǎn)商和顏色分色者用來進(jìn)行絲網(wǎng)印刷的分色。但由于SWOP標(biāo)準(zhǔn)是以膠印為基礎(chǔ)建立的，所以它們不能簡單地用于絲網(wǎng)印刷。

　　建立顏色分色的理想方法是用一個色平衡較好的RGB圖像。在作RGB到CMYK轉(zhuǎn)換時要使用色度值（Lab或Yxy）作為中間的轉(zhuǎn)換。

　　測量需要一個色度計(jì)或一個反射密度計(jì)。雖然這些設(shè)備目前已經(jīng)便宜了很多，但是仍只有個別印刷商擁有這些儀器。如果沒有這些工具，可以依靠油墨生產(chǎn)商提供的數(shù)據(jù)和色標(biāo)來匹配正確的色度值。

　　如果從客戶那里得到的是CMYK文件，也就是說圖像已經(jīng)轉(zhuǎn)換成了CMYK模式。可以確信這些值與印刷的結(jié)果一定不匹配，肯定會出現(xiàn)顏色偏移的現(xiàn)象。通常轉(zhuǎn)換RGB到CMYK是在Photoshop中進(jìn)行的，然后再轉(zhuǎn)換到與油墨相符的CMYK。這樣做會丟失一部分顏色，但它更接近于所能印刷的顏色。

　　在打樣是使用模擬打樣，對照實(shí)地顏色塊您會印刷出與打樣實(shí)地色塊相符的顏色，如果顏色不匹配，那么印刷產(chǎn)品也一定與打樣產(chǎn)品不匹配。

　　顏色不匹配的主要原因之一是模擬打樣的輸出是按照預(yù)設(shè)的模擬20%網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大進(jìn)行的。也就是說，打樣所用的色調(diào)已經(jīng)增加了一定的數(shù)值補(bǔ)償印刷中的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。如果油墨在強(qiáng)度或密度上與實(shí)地顏色相匹配的話，那么印刷品上的效果至少會暗20%。

　　這是為什么需要一個反射密度計(jì)來保證印刷值是正確的原因。同時也是絲網(wǎng)印刷中不用模擬打樣的主要原因之一。這種方法雖然簡單，但很精確。如果印刷的是較粗糙的半色調(diào)（65線英寸或更低），那么使用模擬打樣是較好的方法。以此分辨率來印刷，絲網(wǎng)印刷的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大接近于打樣的效果。當(dāng)超過85線英寸時，打樣的可靠性會隨著線數(shù)的增加而減小。

　　當(dāng)顏色出現(xiàn)局部偏色時，也就是說圖像大部分地方是好的但棕色或灰色不正確，可能是分色中出了問題，使得油墨顏色與分色值不匹配。這時，需要回到過程的開始，從后往前推知道找到正確的顏色信息。

　　分色問題的核心是Y+M+C不等于中性灰。也就是達(dá)不到灰平衡，它是分色中最重要的部分。如果灰平衡失衡，就不可能得到較好的圖像。


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