【CPP114】訊：近期，記者對部分國產(chǎn)造紙法再造煙葉生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行了采訪調(diào)查，感受到了國產(chǎn)造紙法再造煙葉發(fā)展的與時俱進(jìn)。從1998年起，國產(chǎn)造紙法再造煙葉發(fā)生了哪些變化?經(jīng)歷了怎樣一段發(fā)展歷程?新形勢下如何進(jìn)一步發(fā)展?為此，記者專訪了國家局科技司副司長張虹。

　　國產(chǎn)造紙法再造煙葉已進(jìn)入全面創(chuàng)新階段

　　記者：張虹副司長，您好!從1998年起，國產(chǎn)造紙法再造煙葉發(fā)展已達(dá)十年，您對此如何評價?

　　張虹：回顧國產(chǎn)造紙法再造煙葉發(fā)展的歷程，可以用“十年磨一劍”來形容。十年來，在國家局的大力推進(jìn)下，在各造紙法再造煙葉生產(chǎn)企業(yè)和造紙法再造煙葉研發(fā)基地的共同努力下，在行業(yè)內(nèi)各卷煙工業(yè)企業(yè)的積極支持下，國產(chǎn)造紙法再造煙葉經(jīng)歷了從無到有、品質(zhì)不斷提升、產(chǎn)量規(guī)模不斷擴(kuò)大的發(fā)展過程，逐步成為中式卷煙葉組配方中的重要原料，在卷煙減害降焦、強(qiáng)化產(chǎn)品風(fēng)格等方面發(fā)揮了重要的不可替代作用。可以說，國產(chǎn)造紙法再造煙葉的開發(fā)是近些年來煙草領(lǐng)域最為重要的技術(shù)創(chuàng)新成果之一。

　　記者：十年來，國產(chǎn)造紙法再造煙葉走過了怎樣的發(fā)展歷程，其間又取得了什么樣的成績?

　　張虹：回顧國產(chǎn)造紙法再造煙葉的發(fā)展歷程，可以將其歸結(jié)為三個階段：

　　第一階段是1998年到2003年，可以稱之為國產(chǎn)造紙法再造煙葉發(fā)展的起步階段，解決的是國產(chǎn)造紙法再造煙葉從無到有的問題。這一階段，經(jīng)過艱苦的科研攻關(guān)，廣東汕頭、浙江杭州、云南瑞升3條中試生產(chǎn)線相繼通過國家局鑒定，這標(biāo)志著造紙法再造煙葉國產(chǎn)化研制的成功，在卷煙工業(yè)企業(yè)部分替代進(jìn)口造紙法再造煙葉，打破了進(jìn)口造紙法再造煙葉在行業(yè)內(nèi)的壟斷局面，實(shí)現(xiàn)了造紙法再造煙葉生產(chǎn)開發(fā)的國產(chǎn)化。

　　第二階段是2004年至2008年，可以稱之為國產(chǎn)造紙法再造煙葉的快速發(fā)展階段，主要解決的是國產(chǎn)造紙法再造煙葉的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、品質(zhì)提升、規(guī)模化生產(chǎn)和規(guī)模化應(yīng)用的問題。這一階段，國家局明確提出了深度開發(fā)的任務(wù)，并建立了廣東汕頭、云南昆明、浙江杭州3個造紙法再造煙葉研發(fā)基地，作為深度開發(fā)的主力軍。在3個研發(fā)基地的帶動下，國產(chǎn)造紙法再造煙葉實(shí)現(xiàn)了量和質(zhì)的飛躍，取得了突破性進(jìn)展。

　　其主要標(biāo)志有三個：

　　一是實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)。從2003年3條3000噸中試生產(chǎn)線發(fā)展到目前全國9條具有規(guī)模化生產(chǎn)能力的生產(chǎn)線和3條中試線，合計(jì)超過9萬噸的生產(chǎn)能力。需要特別指出的是，這9條生產(chǎn)線都是以3個研發(fā)基地作為技術(shù)依托而建設(shè)的，但并不是一個簡單的技術(shù)移植，而是在原有中試線的基礎(chǔ)上博采眾長，進(jìn)行了技術(shù)集成和技術(shù)深化，是上水平的生產(chǎn)線。

　　二是實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量提升。國產(chǎn)造紙法再造煙葉的物理指標(biāo)和常規(guī)化學(xué)成分的調(diào)控水平有了大幅度的提升，部分產(chǎn)品質(zhì)量水平接近或達(dá)到進(jìn)口再造煙葉的質(zhì)量水平，并部分替代了進(jìn)口再造煙葉產(chǎn)品。同時，工藝技術(shù)水平明顯提升，主要表現(xiàn)在：生產(chǎn)效率大幅提高，生產(chǎn)車速由過去的平均70m/min提升到目前100m/min～110m/min;整線耗水量顯著降低，部分企業(yè)每噸產(chǎn)品水耗量從原來的80噸以上降至40噸左右;原料的投入產(chǎn)出比例也明顯提高，產(chǎn)品得率普遍達(dá)到80%左右。

　　三是實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化應(yīng)用。卷煙工業(yè)企業(yè)對造紙法再造煙葉的應(yīng)用技術(shù)研究不斷深入，應(yīng)用技術(shù)水平不斷提升，在卷煙產(chǎn)品中的應(yīng)用范圍不斷拓寬，逐步從低檔四、五類卷煙應(yīng)用到高檔一、二類卷煙，且各類卷煙中配方的應(yīng)用比例逐步加大，部分高檔煙中國產(chǎn)造紙法再造煙葉應(yīng)用比例已達(dá)到15%以上。所有的國產(chǎn)再造煙葉得以成功應(yīng)用到卷煙配方中，并為中式卷煙的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和品質(zhì)提升做出了貢獻(xiàn)。總體來講，在快速發(fā)展階段國產(chǎn)造紙法再造煙葉的國產(chǎn)化取得了巨大成功。

　　從2009年起，國產(chǎn)造紙法再造煙葉的發(fā)展進(jìn)入到第三階段，也就是全面創(chuàng)新階段。這個階段的主要任務(wù)是進(jìn)一步突出國產(chǎn)造紙法再造煙葉化學(xué)成分的可調(diào)可控，突出國產(chǎn)造紙法再造煙葉的個性化、功能性和定制化，進(jìn)一步滿足中式卷煙對原料多樣性的要求，進(jìn)一步滿足中式卷煙品質(zhì)提升、風(fēng)格凸顯和減害降焦的需要。對國產(chǎn)造紙法再造煙葉提出這一新的任務(wù)，不僅是國產(chǎn)造紙法再造煙葉技術(shù)創(chuàng)新上水平的要求，也是實(shí)現(xiàn)品牌發(fā)展上水平的新要求。