【CPP114】訊：熱/冷UV固化技術

　　近幾年，柔印行業中應用得較為成功的一種新技術就是UV（紫外線）/EB（電子束）固化技術，在提高柔印產品的質量方面，這種新的固化技術起到了至關重要的作用。

　　我們知道UVFlexo在國外應用相當廣泛，且在中國的發展推廣也相當迅速，可謂柔印行業中最有影響力的技術革新。

　　水墨或醇性墨的成分中含有：色劑、樹脂、胺、表面活性劑、溶劑等；而UV固化墨中含有色劑、樹脂、表面活性劑、光引發劑、稀釋劑（一種反應單體，不揮發）。我們可以看到UV墨和水性墨的區別所在，UV墨色澤鮮艷，幾乎百分之百為固含量，不揮發，只有遇到波長一定、功率足夠的紫外光時才會固化（Curing）。由液體變成固體的這個短暫過程稱之為固化。它與干燥不同。干燥（Drying）是指油墨中所含的可揮發性溶劑（水、醇）在外界作用下（熱量、紅外線等），從油墨中揮發出來，剩余部分緩慢變成固體的過程。

　　柔印機上采用的UV光源就是紫外線固化系統，一般由三部分組成：燈箱（燈管、反光鏡等）電源控制器、操作面板。當高壓電通過UV燈時，燈管就會發出紫外光和紅外線、可見光等。一般UV燈管工作時溫度會很高，會導致薄膜材料收縮而影響套印精度，對一些熱敏材料尤其不適合，因此冷UV技術應運而生。冷UV采用二向色性反光鏡，它可以反射紫外光而吸收紅外線（熱量），此外在光源與承印物之間增加透明的冷卻板。冷UV技術最多可以減少80%的熱量，保證承印物表面溫度不會超過45度。冷UV技術既解決了油墨附著力的問題，也避免了薄膜材料受熱收縮而引發的套印精度的問題。

　　EB固化技術與紫外線固化相似，油墨受到一定程度的電子束照射后而快速固化。由于EB固化的應用成本較高，所以尚未大規模普及。

　　快速更換技術

　　這里所指的快速更換技術已經延伸到包含快速更換油墨及網紋輥，快速更換印版、壓印滾筒、模切刀具。采用快速更換技術可以大大縮短每個工藝環節所需時間，最大限度地減少停機準備時間，提高機器的利用效率。

　　快速更換網紋輥及清洗油墨技術，一般都采用抽屜式結構，將網紋輥及墨盤一同拉出，移出網紋輥，清洗提墨輥和墨盤后，即可放入新的網紋輥和油墨。AQUAFLEX柔印機在拉出抽屜的同時，獨立驅動網紋輥的電機不停止工作，可以防止油墨在網紋輥上面干燥。

　　快速更換印版，指的是在同樣尺寸的版滾筒而不同印版的情況下，完成一個定單后快速更換印版，一般對于數量有限的版滾筒，可以采用薄形套筒（1mm）配以氣脹式滾筒芯結構。前一個定單的印刷期間，后一個定單的印版已經在線外粘貼到套筒上。更換時，每一色印版所需的時間只有兩三分鐘。這種快速更換印版的新技術對于尺寸固定而圖案變化的印件（煙包、啤酒標）尤為方便。

　　快速更換壓印滾筒技術是為了增大柔印機的承印范圍，既能引薄膜、又能印紙張和厚卡紙。過去更換一套壓印滾筒相當費事，有了快速更換技術后，只需拆掉幾個螺釘便可卸下一個壓印滾筒，更換一整套壓印滾筒只需半個小時。

　　快速更換模切刀具方面，據說高碼斯（Chromas）公司采用了聯線激光模切技術，可以將事先輸入的數據調出執行，即可完成更換工作、方便快捷。目前該技術已成功地應用在不干膠標簽的加工上了。

　　無軸傳動和伺服驅動技術

　　對于機組式柔印機，也許大家所熟悉的是機器后面有一根長長的、分段式的主傳動軸。當印刷機組數量越來越多或者幅寬增加很多時，主傳動軸勢必會由于載荷增加而產生較大的扭曲變形，從而嚴重影響多色套印的精度。

　　隨著電機和控制技術的飛速發展，無軸傳動及伺服驅動已經成為可能。獨立的印刷機組采用單獨的電機驅動，以保證每個機組的印版滾筒的相對位置精確，并確保整機的張力穩定。從而提高多色印刷的套印精度，避免振動引起的“墨杠”現象。此外，每臺機器印刷走紙范圍將進一步擴大，從薄膜到厚卡紙。而伺服驅動技術也能夠擴展柔印機的應用范圍，比如重復印刷長度，第一個單元可印刷所需重復長度900mm的前450mm，而第二個單元可印刷余下的450mm.

　　PLC控制和遠程診斷服務系統

　　方便的人機界面，菜單式指令，使控制更快捷、高效。機器一旦出現故障，系統就及時顯示出錯信息，指導操作員或維修人員盡快找到故障點，能夠以最快速度排除故障，減少停機時間。對于嚴重故障，操作員還可以利用遠程診斷服務的手段，向機器生產商咨詢，讓他們及時提供服務。

　　其他技術

　　除上述的新技術外，還有許多其他新技術被分別用于不同的柔印機上。它們是：套筒技術（更換快速方便、操作簡單），網紋輥和激光雕刻無接縫橡膠輥普遍都采用套筒技術；聯線數字印刷技術（在柔印機上應用數字印刷技術，既可以進行網點印刷，也可以進行單色的文字圖案印刷）；聯線覆膜（包括冷覆膜、熱覆膜、UV膠覆膜），聯線冷燙金、噴墨等。在衛星式柔印機上還采用了效率更高的烘干系統以提高色間干燥及最終干燥的效果，采用自動洗墨系統以節省人力等。

　　從以上新技術的介紹中我們可以看到，各大設備生產商絞盡腦汁不斷推出各種新技術、新工藝，其最終目的不外乎是為了降低成本、提高柔印質量、減少停機時間和生產效率、減少不必要的浪費等等，只有這樣設備生產商才能在激烈的競爭中立于不敗之地、而柔印商才能得到質量更好、成本更低的產品，整個柔印行業才能持續不斷地發展。可以這么說，技術進步使我們夢想成真！ 


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