【CPP114】訊：不干膠材料的結(jié)構(gòu)

　　在講不干膠標(biāo)簽印刷加工工藝的同時(shí)，我們也必須了解一下作為印刷材料的不干膠材料的基本結(jié)構(gòu)和各部分的功能。不干膠材料的結(jié)構(gòu)從表面上看是由三部分組成，即表面材料，粘合劑和底紙，但從制造工藝和保證質(zhì)量角度上分析，不干膠材料由七部分組成：

　　1、表面涂層

　　用于改變面材的表面特性。如改善表面張力，改變顏色，增加保護(hù)層等，使其更好地接受油墨和易于打印，達(dá)到防止臟污，增加油墨粘合力以及防止印刷圖文脫落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如鋁箔，鍍鋁紙以及各類薄膜材料。

　　2、面材

　　即表面材料，是正面接受印刷圖文，背面接受粘合劑并最終應(yīng)用到被粘貼物上的材料。一般來(lái)說(shuō)，凡是可柔性變形的材料都可以作為不干膠材料的面料，如常用的紙張，薄膜，復(fù)合箔，各類紡織品，薄的金屬片和橡膠類等。面材的種類取決于最終的應(yīng)用和印刷加工工藝。面材要能夠適應(yīng)印刷和打印，具有良好的著墨性，并有足夠強(qiáng)度能夠接受各種加工，如模切，排廢，縱切，打孔和貼標(biāo)等。

　　3、涂底層

　　其同表面涂層一樣，只不過(guò)是涂布在面材的背面，涂底層的主要目的是：

　　(1)保護(hù)面材，防止粘合劑滲透。
　　(2)增加面料的不透光性；
　　(3)增加粘合劑同面材間的粘結(jié)力；
　　(4)防止塑料面材中的增塑劑滲透到粘合劑中，影響其粘合劑性能，導(dǎo)致標(biāo)簽的粘結(jié)力降低，標(biāo)簽脫落。

　　4、粘合劑

　　粘合劑是標(biāo)簽材料和粘結(jié)基材之間的媒介，起連結(jié)作用。按其特性可以分為永久性和可移除性兩種。它有多種配方，適合不同的面材和不同的場(chǎng)合。粘合劑是不干膠材料技術(shù)中的最重要的成分，是標(biāo)簽應(yīng)用技術(shù)的關(guān)鍵。

　　5、離型涂布（涂硅層）

　　即在底紙表面涂布硅油層，涂布硅油可使底紙成為表面張力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合劑粘結(jié)在底紙上。

　　6、底紙

　　底紙的作用是接受離型劑涂布，保護(hù)面材背面的粘合劑，支撐面材，使其能夠進(jìn)行模切、排廢和在貼標(biāo)機(jī)上貼標(biāo)。

　　7、背涂或背印

　　背涂是對(duì)底紙背面的一種保護(hù)涂布，以防止排廢，復(fù)卷后的標(biāo)簽周圍的粘合劑粘結(jié)到底紙上。另一個(gè)作用是制造多層標(biāo)簽。背印作用是在底紙的背面印上生產(chǎn)商的注冊(cè)商標(biāo)或圖案，起到宣傳和防偽的作用。

　　印刷工藝

　　現(xiàn)在，我們介紹一下紙張類不干膠標(biāo)簽的具體印刷加工工藝：

　　1、印刷加工工藝流程

　　不同種類的材料，不同用途的標(biāo)簽，所使用的工藝流程也不同。一般標(biāo)簽印刷機(jī)為多功能設(shè)備，加工廠可根據(jù)客戶的要求制定印刷加工工藝。不干膠標(biāo)簽印刷加工工藝流程如下：

　　(1)放卷

　　A間歇式：卷筒紙放卷時(shí)無(wú)張力變化，所以不需要調(diào)整。應(yīng)用在平壓平，圓壓平標(biāo)簽機(jī)上，放卷速度慢。由于此類設(shè)備無(wú)紙張定位校正裝置，要求卷筒紙端面整潔，確保印刷時(shí)套印準(zhǔn)確。

　　B連續(xù)式：應(yīng)用在輪轉(zhuǎn)型圓壓圓標(biāo)簽機(jī)上。由于當(dāng)卷筒紙直徑速度變化時(shí)，紙張有張力變化，所以此裝置有張力自動(dòng)或手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，還有卷筒紙糾偏校正裝置，以確保平穩(wěn)輸紙，保證印刷質(zhì)量。

　　(2)燙金

　　平壓平：應(yīng)用在圓壓平，平壓平標(biāo)簽機(jī)上，速度低。

　　圓壓圓：應(yīng)用在圓壓圓標(biāo)簽印刷機(jī)上，速度快，可連續(xù)燙金，一般很少使用，普遍利用印金工藝代替燙金。

　　(3)印刷

　　平壓平：適合小面積，簡(jiǎn)單圖紋的印刷，如價(jià)格標(biāo)簽，條形碼等。

　　圓壓平：適合帶有實(shí)地的，一般圖紋的標(biāo)簽印刷，可進(jìn)行簡(jiǎn)單的彩色網(wǎng)目調(diào)印刷。

　　圓壓圓適合各類圖紋標(biāo)簽印刷，尤其適合高檔次的彩色網(wǎng)目調(diào)標(biāo)簽印刷。

　　UV印刷：在以上三種印刷方式中，加上UV干燥后，都可印刷薄膜不干膠材料。

　　(4)先燙金、后印刷

　　在無(wú)UV干燥的設(shè)備上，使用普通油墨，缺點(diǎn)是印刷圖案設(shè)計(jì)受到限制。

　　(5)先印刷，后燙金

　　應(yīng)用在有UV干燥裝置的設(shè)備上，油墨快速干燥后在油墨上燙金，燙金圖紋任意設(shè)計(jì)，不受油墨的限制，適用于高檔次標(biāo)簽的印刷，是一種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。

　　(6)上光

　　實(shí)地上光：在油墨表面涂布一層上光油，目的在于保護(hù)墨層，防潮，防水以及提高表面光澤，可代替復(fù)膜工藝，采用UV干燥方式。

　　(7)復(fù)膜

　　在紙張或薄膜材料上復(fù)膜，目的是保護(hù)油墨，防水，防潮，增加標(biāo)簽強(qiáng)度，增加圖紋立體感。復(fù)膜分為有底紙復(fù)膜和無(wú)底紙復(fù)膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根據(jù)工藝的要求又有復(fù)合透明膜和亞光膜兩種，前者應(yīng)用較普遍。

　　(8)打孔

　　應(yīng)用不普遍，主要用于計(jì)算機(jī)打印的標(biāo)簽。要求是標(biāo)簽兩側(cè)打定位驅(qū)動(dòng)孔，或標(biāo)價(jià)槍上應(yīng)用的標(biāo)簽，要求在標(biāo)簽中間打孔，供定位和驅(qū)動(dòng)用。

　　(9)模切

　　不干膠標(biāo)簽的模切為半切透工藝，即只切透表面材料而保留底紙。分為兩種加工方式：

　　如平式模切，適合各類標(biāo)簽印刷機(jī)，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，適合短版活印刷加工。目前國(guó)內(nèi)標(biāo)簽廠幾乎全部采用平式模切方式。另外一種是圓式模切，應(yīng)用有圓壓圓標(biāo)簽設(shè)備上，速度快，模切粘度高，適合長(zhǎng)版活，缺點(diǎn)是制版費(fèi)用大，周期長(zhǎng)。目前國(guó)內(nèi)廠家的模切輥一般都在國(guó)外加工。

　　(10)收紙

　　大致可分為切張收紙和折頁(yè)收紙。

　　2、紙張類不干膠標(biāo)簽的加工方法

　　(1)單張紙

　　此類不干膠材料的印刷方式中，膠印占95%，凸印占2%，絲印占2%，計(jì)算機(jī)和打印占1%。單張紙的不干膠標(biāo)簽印刷與普通印刷品相同，各工序在單機(jī)上完成，生產(chǎn)效率低，消耗大成本高，但印刷質(zhì)量好。如采用膠印印刷工藝，經(jīng)四色彩印的標(biāo)簽質(zhì)量大大優(yōu)于標(biāo)簽印刷機(jī)印刷的同類產(chǎn)品。但由于單張紙印刷的不干膠成品形式為單張紙，無(wú)法復(fù)卷，所以此類產(chǎn)品只有手工貼標(biāo)，無(wú)法在自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)上自動(dòng)貼標(biāo)。單張紙印刷適合大面積的不干膠彩色印刷品。如海報(bào)，招貼畫，大面積的標(biāo)簽等，不局限于標(biāo)簽產(chǎn)品。可以說(shuō)單張紙不干膠印刷是不干膠印刷業(yè)的重要組成部分。

　　(2)卷筒紙

　　卷筒紙類不干膠材料的印刷方法中，目前凸印占97%，絲印占1%，膠印占1%，柔印占1%。由于采用卷筒紙印刷加工，所有工序都在一臺(tái)機(jī)器上完成，所以生產(chǎn)效率高，消耗低，成本低。目前我國(guó)的標(biāo)簽印刷機(jī)為凸版印刷形式，功能少，只適合印刷簡(jiǎn)單的色塊，線條類圖案的標(biāo)簽，在印刷質(zhì)量上不如單張紙膠印的標(biāo)簽。但是使用卷筒紙加工的標(biāo)簽可復(fù)卷成卷，可應(yīng)用在自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，條形碼打印機(jī)，電子稱等設(shè)備上，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。卷筒紙印刷不干膠標(biāo)簽是當(dāng)前世界上不干膠印刷的主流。


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