近年來我國的裝備自動化也取得了重大進展

　　在發(fā)電裝備自動化系統(tǒng)方面，HOLLIAS-MACS、HOLLIAS-PLC、HOLLIAS-PADS等分布開放式控制系統(tǒng)、現(xiàn)場總線開放式控制系統(tǒng)、電站集散控制系統(tǒng)等重大裝備自動化系統(tǒng)，突破了實時數(shù)據(jù)復制技術(shù)、數(shù)據(jù)分流和截取技術(shù)、智能故障診斷技術(shù)以及爐、機、站各系統(tǒng)融合技術(shù)等一大批技術(shù)難關(guān)，使系統(tǒng)從工藝水平到體系結(jié)構(gòu)，從硬件性能到軟件功能等方面，都達到了進口同類產(chǎn)品的先進水平，MACS還通過了IE級的核安全認證，該系統(tǒng)在600MW機組擊敗眾多跨國公司，成功中標4個項目，并在核電中取得了很好的應用業(yè)績。

　　在冶金裝備自動化系統(tǒng)，冶金自動化研究院已能夠獨立開發(fā)并完整掌握大型熱軋連軋機傳動交流調(diào)速系統(tǒng)技術(shù)，攻克了大功率交交變頻器設(shè)計理論及制造技術(shù)，交交變頻器熱連軋機傳動速度控制和抗扭振技術(shù)，交交變頻器熱連軋機負荷觀測及控制技術(shù)等八大技術(shù)難關(guān)，并在攀鋼1450熱連軋、川威950熱連軋、北臺850熱連軋、建龍1780熱連軋的自動化系統(tǒng)中取得成功應用。

　　在石化裝備自動化系統(tǒng)，SupconDCS、WebfieldECS等重大裝備自動化系統(tǒng)，綜合運用裝置建模技術(shù)、先進控制技術(shù)、智能控制技術(shù)、裝備優(yōu)化技術(shù)、故障診斷技術(shù)、數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)和相關(guān)工藝技術(shù)，成功解決了大型煉油廠、大型化工廠、大型石化廠等重大裝備的優(yōu)化與控制;同時還研發(fā)了Multif系列多功能儀表，Superfield系列智能變送器，最終形成重大裝備的成套自動化系統(tǒng)。目前該系統(tǒng)已銷售4000余套，在該領(lǐng)域占有57%的市場份額，成為國內(nèi)應用數(shù)量最多、應用領(lǐng)域最廣的控制系統(tǒng)。在與眾多國外大公司的競標中，屢屢中標。

　　在輕工裝備自動化系統(tǒng)，昆明船舶在云南紅河卷煙廠實施制絲機自動化系統(tǒng)，該系統(tǒng)運用圖像識別技術(shù)，通過高速攝像，鑒別快速通過的煙絲中的雜質(zhì)，識別率達到84%，精度僅次于美國一個百分點。系統(tǒng)在特種檢測技術(shù)上取得突破，用紅外技術(shù)快速在線測定煙絲水分，用核輻射技術(shù)在線測定煙絲重量，用射線快速在線測定煙絲粒度，所有檢測精度都達到了國際先進水平。這些關(guān)鍵技術(shù)在新型8000公斤/小時制絲機上獲得成功應用，使紅河卷煙廠獲得三個世界第一：自動化總體水平，人均實物勞動生產(chǎn)力，單一品牌銷售。該系統(tǒng)已在國內(nèi)大中型卷煙廠廣泛應用。