【CPP114】訊：ink-jet printing（噴墨印刷）最早的發(fā)展是在1878年，到了1951年siemens公司將液態(tài)的墨水轉(zhuǎn)變成墨滴的技術(shù)申請專利，1964年藉由一個(gè)特殊機(jī)臺(tái)，可以控制墨滴的大小及噴出的速率，這是噴墨機(jī)的雛形，直到1967年，hertz發(fā)展出連續(xù)式的噴墨印表機(jī)，這就是目前在工業(yè)上使用的continuous ink-jet printing。1972年siemens推出piezoelectric（壓電式）的drop-on-demand ink-jet printing，1979年canon推出thermal的drop-on-demand ink-jet printing，但稱為bubble ink-jet printing，1984年hp也推出thermal的drop-on-demand ink-jet printing，以上是ink-jet printing的發(fā)展歷史。
 

　　噴墨印刷分類
 

　　ink-jet printing(噴墨印刷)大體上分為兩大類，一類是continuous(連續(xù)式的)、一類是drop-on-demand(可控制噴印式的);continuous主要用在工業(yè)方面，譬如標(biāo)簽、車票、紙箱等粗糙表面、金屬表面、塑膠表面，優(yōu)點(diǎn)是速度快，物質(zhì)表面的平滑度并不很重要，噴頭和物質(zhì)之間有相當(dāng)大的距離，所以被印材料的厚度不受影響，缺點(diǎn)是解析度不是很高，通常用在粗糙的、不很注重解析度的物質(zhì)表面，目前continuous發(fā)展出binary deflection(雙向偏斜)和multiple deflection(多向偏斜)，都是利用電壓產(chǎn)生偏斜的原理，前者依據(jù)帶電時(shí)噴墨和不帶電時(shí)不噴墨的方式供墨，后者墨滴噴出后經(jīng)過高壓偏斜板，可以控制偏斜的方向，并且更精確達(dá)到需要噴墨的地方，不帶電的墨滴則導(dǎo)入導(dǎo)墨槽，可回收再使用。
 

　　數(shù)碼噴墨印刷又稱為彩色噴墨印刷，它是通過掃描儀或數(shù)碼相機(jī)等輸入設(shè)備，把所需圖文輸入到計(jì)算機(jī)，經(jīng)電子分色系統(tǒng)編輯處理后，再由計(jì)算機(jī)控制噴墨系統(tǒng)直接將染料或顏料噴射到織物上進(jìn)行印刷，噴墨印刷根據(jù)噴墨原理可分為連續(xù)噴墨式和按需噴墨式兩種。
 

　　1.連續(xù)噴射式cij(continuous lnk jet)
 

　　連續(xù)噴射式原理是通過對油墨施以高頻震蕩壓力，使油墨從噴嘴中噴出形成均勻連續(xù)的微滴流。在噴嘴處設(shè)有一個(gè)與圖形光電轉(zhuǎn)換信號同步變化的電場。噴出的液滴在充電電場中有選擇地帶電，當(dāng)液滴流繼續(xù)通過偏轉(zhuǎn)電場時(shí)，帶電的液滴在電場的作用下偏轉(zhuǎn)，不帶電的液滴繼續(xù)保持直線飛行狀態(tài)。直線飛行的液滴不能到達(dá)承印物而被集液器回收。帶電的液滴噴射到承印物上而完成印刷。
 

　　2.按需噴射式dod(drop on demand)
 

　　按需噴射式噴印系統(tǒng)的工作原理是當(dāng)需要印花時(shí)，系統(tǒng)對噴嘴內(nèi)的油墨施加高頻機(jī)械力、電磁式熱沖擊，使之形成微小的液滴從噴嘴噴出，由計(jì)算機(jī)控制噴射到設(shè)定的花紋處。按需噴射式應(yīng)用最廣的是熱噴墨技術(shù)，它是依靠熱脈動(dòng)產(chǎn)生墨滴，由計(jì)算機(jī)控制一根加熱電阻絲到規(guī)定溫度，致使油墨氣(霧)化以后從噴嘴噴出。另一種dod技術(shù)是電壓式噴射系統(tǒng)，即由計(jì)算機(jī)控制在導(dǎo)電材料上強(qiáng)加一個(gè)電位，使導(dǎo)電材料在電場方向產(chǎn)生壓縮，在垂直方向產(chǎn)生膨脹，從而使油墨噴出。
 

　　噴墨印花不僅要求高精度的噴嘴技術(shù)，高精密的控制技術(shù)，同時(shí)，要求具有高純度、高濃度、高牢度、高穩(wěn)定性的墨水(油墨)與之匹配，才有使用價(jià)值。
 

　　3.數(shù)碼噴墨印花的工藝過程
 

　　噴墨印花的工藝過程隨所使用的油墨而定，一般酸性染料主要用于地毯印花，分散染料主要用于滌綸織物，活性染料主要用于棉織物。下面以活性染料油墨用于棉織物的噴墨印花工藝過程為例進(jìn)行說明。 織物前處理→印前烘干→噴墨印花→印后烘干→汽蒸(100～102℃，8min)→水洗→烘干。
 

　
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