【CPP114】訊：北京普瑞特科貿(mào)有限責(zé)任公司自主研發(fā)的具有中國特色的環(huán)保型裸版噴墨ctp技術(shù)和設(shè)備及制版流程，一次性在朝鮮民主主義人民共和國安裝調(diào)試成功，并得到用戶的極大好評(píng)。該項(xiàng)技術(shù)，填補(bǔ)了朝鮮ctp技術(shù)的空白。尤為重要的是，該技術(shù)流程簡單，成本極低，非常環(huán)保，適合在朝鮮這樣經(jīng)濟(jì)處于發(fā)展中，追求新技術(shù)，但對(duì)成本有特殊要求的印刷企業(yè)中安裝和推廣。這是北京普瑞特公司向境外轉(zhuǎn)讓的第三家噴墨ctp技術(shù)和流程設(shè)備。此前，該公司曾向墨西哥的em graphics公司和土耳其的teknogrff matbaa公司推廣過具有中國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的噴墨ctp技術(shù)，同樣成為上述國家和地區(qū)獨(dú)有的新型環(huán)保ctp技術(shù)。
 

　　目前，普瑞特公司已在國內(nèi)安裝了十幾套環(huán)保型裸版噴墨ctp系統(tǒng)，安裝系統(tǒng)的企業(yè)已成功進(jìn)行報(bào)紙、書本和商業(yè)期刊的印刷。該公司的系統(tǒng)是國內(nèi)最先進(jìn)行商用的系統(tǒng)。
 

　　環(huán)保型裸版噴墨ctp技術(shù)，是繼銀鹽ctp、熱敏ctp、紫激光ctp、ctcp、uv ctp技術(shù)后的又一新型環(huán)保的綠色ctp產(chǎn)品，它不同于以往任何制版流程和上述計(jì)算機(jī)制版流程的是：制版中無需任何光成像過程，無需顯影，印版上的環(huán)保型水性墨水可作為印刷油墨的接收體直接上機(jī)印刷，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化直接制版。是“走出光成像，進(jìn)入數(shù)字化”印刷技術(shù)革命的又一次重大變革。
 

　　環(huán)保型裸版噴墨ctp系統(tǒng)技的最大亮點(diǎn)是它的綠色環(huán)保特性，它是迄今為止最環(huán)保的印刷版材。它的環(huán)保性能主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
 

　　第一：廢水排放減排優(yōu)勢(shì)

　　在用ps版進(jìn)行印刷的傳統(tǒng)版材過程中，有兩個(gè)工藝過程有廢水排放，第一個(gè)工藝過程是在激光照排做菲林的過程，在顯影、定影、水洗工藝中，版材上殘留的鹵化銀會(huì)隨廢液排放，造成污染，顯影、定影液使用一段時(shí)間老化后，雖然能夠提取一定量的重金屬銀，但仍然有一部分廢液排放，造成污染，這是傳統(tǒng)ps版制版中，制作激光照排菲林工藝中的廢水排放污染。傳統(tǒng)ps版制版中，需要通過曬版，曬版過程中就產(chǎn)生了光污染和大量的廢氣污染，顯影工藝把版材上的空白部分去除掉，去除的方法是使用強(qiáng)堿性物質(zhì)與已曝光的感光樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從版面去除，然后用大量的水進(jìn)行沖洗，這些沖洗水含有部分感光樹脂，是ps版制版工藝中的第二種廢水排放污染。
 

　　在熱敏ctp和光敏ctp制版工藝中，雖然省去了用激光照排制作軟片的過程，也就沒有了鹵化銀重金屬的廢水排放，但在直接制版過程中，仍然需要使用紫激光光源或紅外激光對(duì)版材進(jìn)行光或熱輻射，版材上的感光或感熱樹脂，發(fā)生光或熱反應(yīng)后還需與堿性顯影液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)去除，然后沖洗掉，這個(gè)過程同樣有廢水污染排放。
 

　　環(huán)保型裸版噴墨ctp系統(tǒng)在制作技術(shù)方面，是直接將環(huán)保型的水性吸油油墨噴射到版材再上機(jī)印刷，既無需制作菲林，免去了重金屬鹵化物的污染，也沒有感光樹脂的顯影水洗工藝，將整個(gè)制版過程的廢水排放減至零。是唯一一種無污染制版技術(shù)。
 

　　目前，在我國年使用ps版達(dá)到1.8億平米，按照制作每平米版材消耗0.1噸水計(jì)算，廢水排放近2000萬噸，浪費(fèi)的水資源價(jià)格近6000萬元，最主要的是，這些廢水排放所造成的污染或管理所需的投入遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水資源本身的價(jià)值。因此，環(huán)保型裸版噴墨ctp版材作為零排放水污染的印刷器材，其推廣對(duì)制版行業(yè)的廢水污染治理意義深遠(yuǎn)。
 

　　第二：廢氣排放減排優(yōu)勢(shì)

　　印刷版材制版過程中的廢氣排放一般存在于兩個(gè)環(huán)節(jié)中。第一個(gè)環(huán)節(jié)是版材的生產(chǎn)過程，第二個(gè)環(huán)節(jié)是曬版曝光或自動(dòng)激光曝光過程。
 

　　在傳統(tǒng)ps版、熱敏和光敏ctp版生產(chǎn)中，其工藝是將鋁板基進(jìn)行電化學(xué)處理，形成砂目和氧化膜后再涂上一層感光樹脂。這層感光樹脂一般都是由一種或多種有機(jī)溶劑混合成均勻的液體，涂布至版材后，由烘干系統(tǒng)加熱，液體中的有機(jī)溶劑全部揮發(fā)到大氣中。
 

　　目前全世界每年生產(chǎn)ps版和熱敏、光敏ctp版7億平米，有3萬多噸的有機(jī)溶劑排放，中國年生產(chǎn)ps版和光敏、熱敏ctp版2.8億平米，有近1.2萬噸的有機(jī)溶劑氣體排放，我國有機(jī)溶劑氣體排放量占全世界印刷版材生產(chǎn)中有機(jī)溶劑排放量的40%。
 

　　印刷版材除生產(chǎn)過程中溶劑排放造成的大氣污染外，第二種大氣污染來自制版曝光過程。傳統(tǒng)ps版在上機(jī)印刷前，需要曬版，用紫外光對(duì)版材進(jìn)行曝光，被曝光部分發(fā)生光分解反應(yīng)產(chǎn)生氣體會(huì)造成大氣污染；光敏和熱敏ctp版材在制版機(jī)內(nèi)同樣需要用紫激光或紅外激光光源對(duì)版材實(shí)施曝光，光分解反應(yīng)產(chǎn)生的氣體也會(huì)造成污染。
 

　　環(huán)保型裸版噴墨ctp版材的制版是用特殊的水性親墨墨水直接噴到版材上，直接形成圖文，而無須進(jìn)行光成像。因此無任何光反應(yīng)所形成的氣體污染。
 

　　第三：光污染減排優(yōu)勢(shì)

　　“走出光成像，進(jìn)入數(shù)字化”作為環(huán)保型裸版噴墨ctp系統(tǒng)印刷器材領(lǐng)域最具革命性變革的概括，其特點(diǎn)顯而易見，無論是傳統(tǒng)膠印制版技術(shù)，還是其他的計(jì)算機(jī)直接制版技術(shù)，不管它是采用人工拼版、曬版還是制版機(jī)直接制版，都沒有擺脫“光成像”的束縛，而環(huán)保型裸版噴墨ctp是唯一完全擯棄光成像的計(jì)算機(jī)直接制版技術(shù)。
 

　　傳統(tǒng)ps版制版過程中，是在曬版機(jī)上使用碘鎵燈、鹵素?zé)舻裙庠窗l(fā)出的高照度紫外光，照射至版面上，使版面上需曝光的部分發(fā)生光反應(yīng)，大功率光照設(shè)備產(chǎn)生的光污染顯而易見，另外，我國年使用ps版兩億多平米，按3kw光照功率，每平米平均兩張版材，九十秒鐘曬版時(shí)間計(jì)算，加上真空泵等設(shè)備的電能消耗，電力消耗將達(dá)到3000萬度。熱敏ctp和光敏ctp及uv-ctp等直接制版方式所使用的紫激光，藍(lán)激光，紅外激光其光照輻射能量更大，光污染也無法避免地存在，激光管所消耗的電能雖然比ps版小，但單位能耗是不變的。
 

　　相對(duì)上述這種存在光污染的制版方式而言，環(huán)保型裸版噴墨ctp系統(tǒng)則完全沒有這種污染，也就是將光污染化解為零。