7.參考油墨價(jià)格安排色序

　　目前，國(guó)產(chǎn)油墨的價(jià)格以品紅墨最貴，其次是黃墨和青墨，黑墨價(jià)格最低。因此，為降低印刷成本，在滿足印刷質(zhì)量要求的前提下，便宜的黑、青墨先印，價(jià)格高的品紅墨版和黃墨版放后面印，這樣可節(jié)約成本。

　　8.多色機(jī)套印時(shí)的色序

　　由于從第一色印刷到最后一色印刷，印刷適性將逐次下降，因此，可將暗調(diào)版放在第一色印刷，亮調(diào)版放在最后印刷。

　　由于柔印油墨的特性以及相關(guān)因素的影響，在確定印刷色序時(shí)，可以上述原則為基礎(chǔ)，但由于不同的印刷內(nèi)容、設(shè)備、承印物及所要表現(xiàn)的特點(diǎn)等不同，在印刷色序的安排上也不盡相同。除了上述一般原則之外，安排印刷色序時(shí)還應(yīng)適當(dāng)?shù)貜乃囆g(shù)角度考慮，這樣可以使印刷品更具藝術(shù)感染力，滿足讀者需要。

　　根據(jù)人們從印刷實(shí)踐中總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)，確定印刷色序可考慮以下兩點(diǎn):在多色網(wǎng)點(diǎn)印刷時(shí)，可考慮采用的印刷色序?yàn)辄S→品紅→青→黑或黃→黑→品紅→青;如果是色塊套印，則大色塊應(yīng)先印，小色塊后印。

　　三、怎樣確定塑料薄膜柔印的色序

　　合理確定印刷色序是塑料薄膜柔印中重要的工藝環(huán)節(jié)。由于塑料薄膜印刷用的油墨有表印油墨和里印油墨之分，并且表印和里印的印刷工藝也不盡相同，因此確定印刷色序也有所差異。歸納起來(lái)，表印油墨和里印油墨的組成和操作上的差異主要有以下幾個(gè)方面：

　　1.連結(jié)料的區(qū)別

　　表印油墨的連結(jié)料主要是聚酰胺樹(shù)脂，其附著力好，光澤好，但高溫條件下不適應(yīng)，復(fù)合時(shí)牢度差。非蒸煮型里印油墨的連結(jié)料主要是氯化聚丙烯，國(guó)外也有用硝酸纖維及氯乙烯一醋酸乙烯共聚樹(shù)脂的。耐高溫蒸煮的里印油墨連結(jié)料是聚氨醋，使用時(shí)加人一定量的硬化劑，二液混合，交聯(lián)反應(yīng)。

　　2.選用溶劑的區(qū)別

　　表印油墨所用的溶劑主要是二甲苯、異丙醇。一般里印油墨溶劑以甲苯、醋酸乙醋為主。耐高溫蒸煮里印油墨則是乙酮、醋酸乙醋等為主。里印油墨溶劑適合高速印刷，溶劑的揮發(fā)度較快，溶劑殘留量特別少。
　　3.耐磨性的區(qū)別

　　由于聚酰胺樹(shù)脂柔軟性好，具有較大的彈性，加入的助劑使其耐磨性好而提高，與外界物體相碰較牢固。里印油墨的氯化聚丙烯樹(shù)脂剛性特別好，耐磨性差些，由于是里印，對(duì)耐磨性要求也就相應(yīng)低些。

　　4.選用輔料的區(qū)別

　　表印油墨與里印油墨由于連結(jié)等不同，其輔料助劑及添加劑也不相同，表印油墨中常加入失水蘋果酸酯、獼猴桃果酸酯，用以提高附著力，增加光澤，提高黏度。里印油墨也加入各類顏料分散劑、增強(qiáng)劑、消泡劑等助劑。

　　5.印刷工藝的區(qū)別

　　里印制版工藝與一般制版工藝完全相同，但表印制版時(shí)印版上的圖像為反像，印后是正像，里印版圖文是正像，印后呈反像。表印油墨干燥速度慢，里印油墨干燥速度比表印速度快。

　　根據(jù)表印和里印油墨的組成和使用上的差異，塑料薄膜柔版印刷中一般色序安排為:

　　(1).表印工藝的印刷色序

　　塑料薄膜的“表印”均以白墨作為鋪設(shè)底色，用來(lái)襯托其他色彩的印刷效果。其主要有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。首先，塑料白墨與PE和PP薄膜具有良好的親和力，可以提高印品墨層的附著牢度。其次，白墨底色是全反射，可使印品的色彩更為鮮艷。第三，印制底色可增加印品的墨層厚度，使印品的層次更加豐富，并富有浮凸感的視覺(jué)效果。所以，塑料薄膜表印工藝的印刷色序一般確定為:白→黃→品紅→青→黑。

　　(2).里印工藝的印刷色序

　　為了得到像“表印”一樣的視覺(jué)效果，里印工藝的印刷色序應(yīng)與“表印”相反，即將白墨底色放在最后印刷，這樣從印品的正面看去，白墨底色才能起到襯托各色的作用。因此，里印工藝的印刷色序應(yīng)為:黑→青→品紅→黃→白。


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