【CPP114】訊：“廢紙造紙廢水資源化利用關鍵技術研發與應用”提出了廢紙造紙廢水資源化利用的新模式，通過研發具有自主知識產權的廢水處理新裝備及工藝、合成新型造紙助劑對沉渣進行處理，解決了廢紙造紙廢水及沉渣資源化利用的關鍵技術問題，實現了廢紙造紙的節能減排和清潔生產，開創了我國廢紙造紙廢水處理的新模式，已在全國56家造紙廠推廣應用，每天共處理造紙廢水76萬噸，減少CODcr排放1140噸/天，節約纖維456噸/天，節約能耗7.2萬度/天，年創直接經濟效益2.02億元，取得了良好的環境、經濟和社會效益。

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　　“以前，一提到造紙，我們馬上就會想到水污染。”華南理工大學教授萬金泉說，造紙工業的環境污染問題，一直以來都困擾我國造紙業持續發展的關鍵問題。

　　受環保“緊箍咒”的束縛，很多制漿造紙的生產線紛紛落馬。“要破解造紙行業的這一老大難問題，需要尋找新的途徑，研發新的技術。”

　　在年初的全國科技獎勵大會上，萬金泉領銜的“廢紙造紙廢水資源化利用關鍵技術研發與應用”，攻克了廢紙造紙廢水資源化利用的技術瓶頸，獲得2009年度國家科技獎勵大會國家科技進步獎二等獎。

　　—— 背景閱讀 ——

　　廢紙造紙量逐年遞增

　　作為世界上造紙量最大的國家，造紙工業是我國可持續發展的支柱產業之一。隨著植物資源的短缺和對環境保護的重視，為保護森林資源，減少造紙工業對環境的污染，廢紙造紙成為造紙工業的重要發展方向，全國造紙原料中廢紙已經占50%以上，現今我國廢紙造紙年產量超過4000萬噸，且逐年遞增。

　　但令人擔憂的是，據萬教授介紹，廢紙造紙產生的廢水和廢水處理過程產生的沉渣量大，每生產1噸紙耗水30—60噸，廢水化學耗氧量（CODcr）負荷達1500—2500mg/L，并產生0.34噸的沉渣。目前，由于廢紙造紙廢水的治理工程投資大、運行能耗高、無法解決廢水循環使用過程中污染物的累積問題，難以實現水的長期封閉循環使用；而沉渣利用困難，只能填埋和焚燒，對環境造成污染。

　　廢紙造紙污染控制技術現狀

　　目前通用的廢紙造紙污染控制技術主要有物化處理技術和生化處理技術，但它們都具有難以克服的缺陷。

　　首先，物化處理技術中的沉淀池法，污染物去除率低，絮凝沉淀時間長，沉渣會厭氧發酵；淺層氣浮技術污染物去除率低，運行成本高，沉渣含大量微氣泡，濾水性差。

　　另外，生化處理技術包括SBR法、Carrousel氧化溝、IC厭氧+好氧法等，它們難以實現對廢水中難降解有機污染有效降解，廢水循環使用后會產生污染物的累積。

　　萬教授表示，這些技術導致大量的廢水和廢渣難以利用。廢水產生量大，每生產1噸紙耗水30—60 噸，CODcr負荷達1500—2500mg/L，“全國每年廢紙造紙產生的廢水量約19.8億噸，這相當于2700萬人一年的飲水量；每年由于沉渣無法回用，造成植物纖維浪費500萬噸，這相當于損失了6000萬棵成年樹。”

　　—— 新方法 ——

　　高效的“一體化”技術

　　萬金泉說：“傳統的造紙工業廢水處理方法通常是采用單一的物化或生化處理方法，不僅投資大，而且處理效果差、運行成本高。而我們的廢水處理是高效的‘一體化’技術。”

　　與其他技術相比，“廢紙造紙廢水資源化利用關鍵技術研發與應用”項目既可以保護環境，又可以創造效益。萬金泉教授說：“與國內外技術相比，本技術投資減少20%左右，運行成本降低30%以上，難降解污染物的去除率提高20%以上，可實現廢紙造紙廢水的‘零排放’”。

　　該項目的整體工藝可以描述為：造紙廢水經格網除去較大雜物進入調節池，廢水經調節池水質、水量均衡后，由提升泵送至高效一體化處理設備(投加化學藥劑)，經一體化設備處理后的出水80%左右可以回用于車間，其余部分利用重力自流進入共代謝生物反應器進行處理，處理后的水可長期循環使用，實現造紙廢水的零排放，物化處理產生的沉渣經NHEP-30處理后回用于生產。