1、傳統(tǒng)定位方法的改進(jìn)

   
　　采用定位芯軸裝配比較方便，而且經(jīng)多年的使用已經(jīng)習(xí)慣，在這種定位方法上加以改進(jìn)也能取得較好的同軸度精度。

   
　　一種方法在芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸來(lái)測(cè)量與墻板大面的垂直度的方法。另一種方法是相對(duì)基準(zhǔn)墻板，另一塊墻板沿平行方向向兩個(gè)方向移動(dòng)到芯軸靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的最遠(yuǎn)距離，然后取中的辦法。具體做法如下：

   
　　（1）第一塊墻板以靠塞定位緊固；

   
　　 （2）裝第二塊墻板和拉軸、拉梁，并裝入定位芯軸；

   
　　（3）在墻板一端固定一塊百分表，并壓表；

   
　　 （4）沿與墻板平行的方向移動(dòng)墻板，找了定位芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的最遠(yuǎn)點(diǎn)，并在百分表上讀數(shù)；

   
　　（5）再向相反方向移動(dòng)墻板，找出定位芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的另一個(gè)最遠(yuǎn)點(diǎn)，并在百分表上讀數(shù)；

   
　　 （6）按兩個(gè)最遠(yuǎn)點(diǎn)的讀數(shù)區(qū)間，計(jì)算中點(diǎn)讀數(shù)值（指百分表讀數(shù)）；

  
　　  （7）再移動(dòng)墻板至中點(diǎn)讀數(shù)位置。

   
　　采用這種方法，可以消除定位芯軸和墻板孔間隙產(chǎn)生的同軸度誤差，中點(diǎn)讀數(shù)位置應(yīng)該是第一塊墻板孔的中心線位置，從道理上講精度能達(dá)到很高的水平。由于在轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸時(shí)，沒(méi)有規(guī)定轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的大小，因此求出的最遠(yuǎn)點(diǎn)可能存在誤差。另外，在求出遠(yuǎn)點(diǎn)讀數(shù)時(shí)，每移動(dòng)墻板的步距越小，最遠(yuǎn)點(diǎn)求得越準(zhǔn)確，這方面也影響最遠(yuǎn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性。為了提高裝配精度，在墻板移動(dòng)接近最遠(yuǎn)點(diǎn)位置時(shí)移動(dòng)步距越小越好。如果按0.05mm移動(dòng)墻板測(cè)試定位芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，最遠(yuǎn)點(diǎn)的讀數(shù)就會(huì)出現(xiàn)0.05mm的讀數(shù)誤差，求出的中心讀數(shù)誤差為0.025mm，同軸度誤差為0.05mm。如果在最遠(yuǎn)點(diǎn)附近墻板移動(dòng)步距再減小，最遠(yuǎn)點(diǎn)測(cè)的準(zhǔn)確，同軸度精度還可以提高。

   
　　 移動(dòng)墻板的方法可以敲打，但最好做一個(gè)靠螺旋力推動(dòng)墻板移動(dòng)的工具，能收到較好的效果。

   
　　2.用拉表的方法保證同軸度的措施

   
　　 這種方法和傳統(tǒng)方法的相同點(diǎn)，都是以靠塞確定第一塊墻板的位置，第二墻板位置傳統(tǒng)的定位方法是定位芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活來(lái)確定，而這種定位方法不再用芯軸定位。這種方法是以底盤(pán)端面（或平版端面）為基準(zhǔn)拉表測(cè)量墻板側(cè)面一致性。從而保證孔同軸度。這種方法的優(yōu)點(diǎn)主要是消除了定位間隙對(duì)同軸度的影響，但是，它也對(duì)墻板和底盤(pán)提出的特殊要求：

   
　　（1）墻板側(cè)面（指拉表面）到軸孔的距離一致，這點(diǎn)可以由合裝加工或加工中心單片加工來(lái)保證；

  
　　  （2）底盤(pán)端面應(yīng)和側(cè)面或預(yù)做的靠塞孔中心線垂直；

   
　　（3）墻板側(cè)面與軸孔平行，加工時(shí)它們的定位基準(zhǔn)都是墻板大平面，這也是容易做到的。

   
　　 采用這種定位方法，同軸度誤差主要源自靠塞和底盤(pán)端面的垂直度誤差；拉軸、拉梁的一致性誤差。為了計(jì)算方便，對(duì)墻板孔和側(cè)面平行度誤差，靠塞的塞尺量誤差、墻板孔對(duì)側(cè)面的一致性誤差、底盤(pán)的平面度誤差等忽略不計(jì)。這時(shí)同軸度誤差δ=0.00615（同軸度誤差計(jì)算公式推導(dǎo)和示意圖略）。

  
　　  這個(gè)計(jì)算結(jié)果表明，采用這種定位方法使兩塊墻板的同軸度精度大大提高，甚至提高精度一百多倍。當(dāng)然影響同軸度的誤差因素相當(dāng)多，有些還涉及到設(shè)計(jì)和工藝的改進(jìn)，但無(wú)疑這是提高同軸度較好的裝配方法。

   
　　為推行這種定位方法，要解決的設(shè)計(jì)、工藝問(wèn)題有以下幾點(diǎn)：

   
　　 （1）在以底盤(pán)為基準(zhǔn)拉表讀數(shù)時(shí)，如在墻板厚度內(nèi)讀數(shù)有變動(dòng)，應(yīng)以墻板厚度中心讀數(shù)為準(zhǔn)；

   
　　（2）多色印刷機(jī)底盤(pán)較長(zhǎng)，底盤(pán)端面距墻板側(cè)面較遠(yuǎn)，可以在底盤(pán)上加工和靠塞定位面垂直的槽，作為測(cè)量基準(zhǔn)（沒(méi)有底盤(pán)的印刷機(jī)可在裝配平板上解決）；

   
　　 （3）一個(gè)機(jī)組定位后，其它機(jī)組的定位，可以測(cè)為軸孔平行度，用專用帶表卡尺測(cè)量芯軸獲取數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。采取這種方法，可以設(shè)計(jì)直接量孔距的帶表卡尺進(jìn)行測(cè)量，即分別測(cè)量傳動(dòng)在和操縱面孔距進(jìn)行比較。

   
　　 3.采用雙靠塞定位的措施

   
　　 前邊闡述的兩種墻板定位方法都是一塊墻板使用靠塞定位，另一塊墻板靠拉軸、拉梁定向。兩塊墻板定位一種方法用孔定位，另一種方法是用墻板側(cè)面拉表定位。這種雙向使用靠塞定位方法，就是把拉表定位改為靠塞定位。即印刷機(jī)底盤(pán)在零件加工時(shí)，用加工中心預(yù)先加工出四個(gè)圓柱靠塞孔，裝配時(shí)壓入圓柱銷，并用0.02mm塞尺檢驗(yàn)接觸情況。采用這種方法獲得的同軸度精度低于拉表測(cè)量法，其原因主要取決于四個(gè)靠塞孔加工的位置精度，當(dāng)然也和塞尺量、墻板側(cè)面的一致性有關(guān)。如果，兩組靠塞的重直度為0.05、塞尺量為0.02，按拉表法計(jì)算公式推斷，產(chǎn)生同軸度誤差的最大值約的0.1mm左右。采用這種定位方法要比傳統(tǒng)的定位方法也提高精度十倍以上。

   
　　4.采用激光準(zhǔn)直儀和定心光靶的定位方法

   
　　這種方法是將激光準(zhǔn)直儀安裝在墻板孔中，再將光靶放在另一塊墻板的孔中。當(dāng)激光準(zhǔn)直儀射出的紅色激光束打到光靶上時(shí)，在光靶中心按四個(gè)象限分布的四塊硅光電池就會(huì)測(cè)量出x、y軸的位置偏差。墻板裝配時(shí)僅控制水平方向同軸度，因此激光準(zhǔn)直儀僅在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)180°即可。這種方法是提高同軸度精度的方向。不過(guò)，這種方法工作效率低，不適用裝配流水線生產(chǎn)，但可以用在裝配精度校準(zhǔn)檢測(cè)。

  
　　  5.在三坐標(biāo)檢查機(jī)中定位的措施

   
　　 三坐標(biāo)檢查機(jī)的規(guī)格范圍很寬，對(duì)一些中小印刷設(shè)備可以在三坐標(biāo)檢查機(jī)下定位，就是一些對(duì)開(kāi)幅面的設(shè)備也可以在三坐標(biāo)檢查機(jī)下裝配定位，當(dāng)然這樣做的成本較高。國(guó)內(nèi)有一家企業(yè)已經(jīng)對(duì)重點(diǎn)高端印刷設(shè)備，采用這種方法進(jìn)行裝配定位和其他現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

   
　　 四、結(jié)論

   
　　傳統(tǒng)的墻板定位方法產(chǎn)生很大的同軸度誤差已毋庸置疑，除了前邊計(jì)算得到了證明，就是在裝配實(shí)踐和用戶反映中也得到了證明。

   
　　本文提出的五種裝配定位方法，既兼顧目前傳統(tǒng)定位方法的改善，進(jìn)而提出提高同軸度精度的具體措施和采用先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)的方向。這些提高同軸度精度的措施，同樣適用于與印刷機(jī)結(jié)構(gòu)類似的其它印刷機(jī)械設(shè)備和印刷設(shè)備的大修理。

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