3．黏合劑的選擇

　　黏合劑的類型較多，有水溶性黏合劑、糨糊狀黏合劑、溶解型黏合劑、非溶解型黏合劑、樹脂分散體等等。在織物上連續植絨的地方，一般采用乳液型水性黏合劑，即丙烯酸酯復合黏合劑，它具有自增稠自交聯的特點，有優良的黏著性、透明性，手感柔軟，耐老化，在高溫下能交聯成網狀結構，膠層強度高，對絨毛有很強的粘接牢度。乳劑型黏合劑，大多數是自交聯型丙烯酸酯乳液黏合劑，它具有自交聯性，當加入外交聯劑后能進一步與乳液交聯使分子鏈間產生一定的均鏈，從而增強了干洗和水洗的牢度。因此，交聯樹脂是黏合劑中的主要輔料。隨著高分子化學的發展，合成高分子黏合劑得到不斷發展，植絨產品將更豐富多彩。總的來說，對黏合劑的要求主要為：對坯布及絨毛黏結力大；植絨后手感柔軟；表面成膜性差，以利植絨；黏度適中，以利在坯布上噴、涂、刮；化學穩定性好，有良好的耐氣候性和耐洗滌性；操作方便，使用時加入少量粘度劑即可調整粘度，無毒無害，不易燃燒，保存期長。

　　4、設備的調整和維護

　　不管何種印花，設備的準確調整控制和維護都至關重要，它保證產品質量、生產安全的根本。以圓網工藝植絨設備為例，在調整和維護中主要應注意以下幾點：

　　1、傳動同步性。采用雙軸直流電機傳動，便于有一定調整范圍，使涂膠時清晰而不變形。

　　2、圓網中心線于支撐輥中心線距離。一般把圓網裝置設置成可在上下前后移動，圓網張力則通過機械方式拉緊，注意應使支撐輥處于比圓網中心相對布前進方向后移30mm位置。這個指標直接影響出漿效果和圓網使用壽命。

　　3、采用氣囊夾緊刮刀，刮刀可以前后上下調節。

　　4、植絨時，電極電壓可相對提高使絨毛密度、牢度均提高。

　　5、開機前應先檢查，將圓網縱向張力調節好，生產一定強度后空網轉動5min揉網，然后初調下圓網使之與支撐輥接觸，開機連續生產，通過手動或電子定時向圓網內泵膠，膠量通常保持在刮刀高度的2/5-3/4左右。

　　6、停機后，首先向上提起刮刀清理，然后再進行其他工作。

　　三、靜電植絨印花的技術要點

　　根據靜電植絨印花工藝的流程，首先，根據所需要的植絨圖文進行電腦設計制作，然后輸出底片，在設計中要注意圖文的選擇，一般不宜選用線劃過細和過于稀疏的花紋，在電腦制作中，要保證圖文充實飽滿，輸出底片質量符合要求。制網印版是靜電植絨印花的一個關鍵工序，其質量直接影響著最終的印花效果。制網版時，一般可選用100～180目絲網和水性感光膠。然后用制作好的膜版放在制版機上進行曝光然后顯影。以目前常見的圓網工藝植絨的為例，圓網制版主要應注意以下幾點：①與一般網印時不同，它選用具有導電性能的開孔率較大的鍍鎳圓網，網目適宜，使上膠厚度較大；②因為植絨黏合劑及助劑對圓網感光膜有損傷作用，因此感光膜宜厚一些，感光時間長一些，以使感光膜厚而牢固。

　　圓網工藝植絨的各個環節必須有效配合才可達到最佳效果，要注意植絨工藝條件的控制成形線速度控制在5～8m／min；黏合劑開放30～60s應不結皮，黏度為11～13Pa·s；涂膠有效厚度為0．18～0．20mm；l10～120℃下預烘5min；145～150℃下焙烘3rain。網版制作完畢并檢查合格后，即可上機印刷黏合劑。用制好的網版在坯布上印刷黏合劑，印刷中要注意控制黏合劑的黏度，若黏度過高，絨毛難以深扎入基布中，以致絨毛黏結強度不夠造成脫落；黏度過低，則易滲透到基布內部，絨毛扎入黏合劑內層，耐磨性雖提高了，但手感較硬。一般黏度控制在15～30Pa·s，黏合劑厚度為0．2～0．41TIiTI為宜。

　　 植絨的給毛量也是影響植絨質量的一個因素。植絨的給毛量多少影響植絨織物的質量，給毛量不足則植絨密度不夠；給毛量過多，大部分絨毛被黏合劑粘在基布上，而未被黏合劑黏著的剩余絨毛在電場的作用下會繼續不斷上下飛動，影響室內清潔。由于靜電植絨后黏合劑和有機溶劑中還含有水分，影響絨毛的牢度，因此，要進行干燥與焙烘，溫度一般掌握在8O℃左右。焙烘的目的是提高絨毛與基布之間的結合牢度。要注意控制焙烘的溫度，溫度太低，達不到固著牢度；溫度太高，會使黏合劑中的催化劑析出酸性物質，致使基布硫化，一般焙烘溫度應控制在(150±5)℃。

　　四、靜電植絨印花落絨故障的排除

　　落絨是靜電植絨印花常見的故障之一，其原因較多，主要有以下幾方面：

　　1．絨毛電著處理不當。由于處理配方不同和染料的影響，絨毛的導電率、飛升性、分散性等特性不同，使用不同廠家的絨毛性能不同，甚至同一廠家不同顏色的絨毛性能亦有很大差異。由于絨毛性能差、植絨牢度低，引起落絨現象；

　　2．絨毛回潮率不合適。回潮率一般認為在8％左右較為理想，低于8％絨毛飛升性差，難以二次起跳，回收利用困難，造成基材上剩存大片浮絨；高于8％絨毛在電場中運動速度過快而不規則，由于絨毛植入不規則，經預烘、焙烘、刷毛等工序后即產生嚴重落絨；

　　3．黏合劑對落絨的影響。黏結牢度差、黏合劑黏度不夠；黏合劑涂層厚度不夠(但并非越厚越好)，一般要求上膠層厚度控制在0．2mm左右；大面積植絨大多用于裝飾用品，不考慮產品手感，上膠層厚度可達0．3mm以上；黏合劑的拉伸性不好。半成品在高溫焙烘時，黏合劑和交聯劑在高溫下發生化學交聯固化成膜，在高溫拉幅定型時，基布受機械拉力作用產生一定變形，會導致黏著在基布上的黏合劑膜發生斷裂，斷裂處的絨毛經刷毛后會脫離黏合劑膜，導致發生落絨現象；

　　4．烘干與焙烘溫度控制不當。植絨后烘干、焙烘溫度過低，會在水洗時產生落絨。

　　根據上述分析原因，防止落絨辦法是電著劑處理配方要合理；控制絨毛的回潮率；盡量減少絨毛和基材的表面電阻比，在刷毛除塵時，基布表面采用蒸汽加濕，令除塵器吸除余絨。


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