4.橡皮布與網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的關(guān)系

　　橡皮布作為印版圖文墨跡傳遞的媒介，具有彈性強(qiáng)和親油性好的特征，在印刷中承受壓力時(shí)發(fā)生形變，在印刷壓力的作用下，油墨會(huì)向網(wǎng)點(diǎn)的四周擴(kuò)展。同時(shí)由于橡皮布有彈性變形，使得印版和橡皮布之間，橡皮布和紙張之間產(chǎn)生相對(duì)的滑移。由于上述擴(kuò)展和滑移的結(jié)果，無可避免地產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大現(xiàn)象。這是在平版印刷中造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的一個(gè)重要因素。

　　橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。為了使網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大值控制在最小的范圍內(nèi)，使網(wǎng)點(diǎn)的密度均勻，周邊光滑，就要調(diào)試正確的印刷壓力，選用印刷適性好的橡皮布。氣墊橡皮布在結(jié)構(gòu)上具有優(yōu)良的印刷適性，它的印刷寬容量大，變形量小。產(chǎn)生相同的壓縮量時(shí)，使用氣墊橡皮布比使用普通橡皮布滾筒所承受的壓力小，所以網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值也小。如果使用普通橡皮布，就要采用硬性包襯，因?yàn)橛残园�襯彈性模量大，壓縮變形量和壓印區(qū)寬度比較小，網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性好。

　　有了印刷性能良好的橡皮布和正確的包襯，還要經(jīng)常注意保持橡皮布表面的清潔。防止橡皮布表面老化結(jié)膜和氧化結(jié)膜，使其表面光滑化，影響橡皮布表面膠層中的親油疏水性能。在印刷過程中，橡皮布表面被紙張的紙毛、紙粉、油墨中的顆粒殘留、潤版液的粘附、噴粉等遮附，以及高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦，大大降低了橡皮布的傳墨性能，造成網(wǎng)點(diǎn)模糊，實(shí)地虛浮等現(xiàn)象，直接影響到印刷品的質(zhì)量，因此必須經(jīng)常清洗，保持橡皮布表面的清潔，發(fā)揮其最佳的效果。橡皮布包襯過厚或太軟增大了印版滾筒與橡皮滾筒、橡皮滾筒與壓印滾筒（輪轉(zhuǎn)機(jī)橡皮滾筒既是轉(zhuǎn)印滾筒又是壓印滾筒）之間的壓力，橡皮布?jí)嚎s變形量和接觸區(qū)寬度都比較大，網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量不夠理想，網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性差，網(wǎng)點(diǎn)增大值比較高。

　　（二）印刷因素及工藝因素

　　1.印刷壓力的確定

　　在印刷過程中油墨的傳遞及印跡的轉(zhuǎn)移都需要合適的印刷壓力，通過滾筒的擠壓和橡皮布的變形勢(shì)必造成網(wǎng)點(diǎn)的變形和增大。因此在曬制PS版時(shí)，要結(jié)合不同的機(jī)型（不同的印刷機(jī)有不同的網(wǎng)點(diǎn)增大值）選擇合適的曝光時(shí)間，使PS版上的網(wǎng)點(diǎn)略小于打樣稿，印刷品才能與樣張保持一致。在印刷壓力的作用下，油墨會(huì)向外鋪展，如果印刷壓力過大就會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)增大現(xiàn)象，因此應(yīng)嚴(yán)格控制印刷壓力的大小。對(duì)于表面光滑度高的紙張(涂料紙)應(yīng)控制其壓縮量在0.10～0.15mm之間，而表面光滑度低的紙張(膠版紙)應(yīng)控制其壓縮量在0.2mm左右。控制的原則是在保證油墨良好轉(zhuǎn)移的基礎(chǔ)上使用盡可能小的印刷壓力。

　　2.印刷壓力與網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的關(guān)系

　　網(wǎng)點(diǎn)的還原需要通過印刷壓力的作用，印刷壓力直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移，正確地調(diào)節(jié)印刷機(jī)的工作壓力是十分重要的。印刷壓力偏小時(shí)，各印刷面之間不能充分接觸，油墨和紙張間的分子作用力很小，只有少量的油墨可能轉(zhuǎn)移到紙面上來，油墨的轉(zhuǎn)率很低，印刷出來的產(chǎn)品墨色淺淡，而且出現(xiàn)“空虛現(xiàn)象”，甚至圖文殘缺不全。如果印刷壓力偏大，油墨就會(huì)被擠到圖文以外的空白處，一方面造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大連級(jí)、圖像模糊不清；另一方面，油墨的轉(zhuǎn)移還呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)，使印刷品出現(xiàn)濃淡不清，實(shí)地與網(wǎng)點(diǎn)的部分無法再現(xiàn)原稿的色彩。

　　印刷壓力不穩(wěn)定，油墨轉(zhuǎn)移時(shí)而過量，時(shí)而不足，印刷品的調(diào)子再現(xiàn)和色彩再現(xiàn)均無法達(dá)到預(yù)期的要求，只有在適當(dāng)?shù)挠∷�壓力范圍�?nèi)才能得到高質(zhì)量的印刷品。選擇正確的印刷壓力就成了印刷工藝過程中一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。印刷壓力的確定，除了機(jī)器本身的結(jié)構(gòu)性能之外，還和印刷過程中使用的油墨、紙張、潤濕液、橡皮布、墨輥、印刷速度等因素有關(guān)，因?yàn)檫@些印刷條件的微小變化都會(huì)對(duì)色調(diào)產(chǎn)生影響。因此在印刷過程中，必須根據(jù)實(shí)際的印刷條件進(jìn)行調(diào)節(jié)，以得到理想的印刷壓力。

　　3.印刷速度與網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的關(guān)系

　　印刷速度的變化直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)印刷壓力調(diào)定在一定數(shù)據(jù)后，印刷速度減慢，印刷面之間的接觸時(shí)間變長，印刷面的接觸就充分，油墨的轉(zhuǎn)移率就高，網(wǎng)點(diǎn)吸墨飽滿，圖像墨色鮮艷。當(dāng)印刷速度增加時(shí)，相對(duì)印刷面之間的接觸時(shí)間變短，印刷面得不到充分的接觸，油墨的轉(zhuǎn)移率就低，網(wǎng)點(diǎn)吸墨不足，圖像花白。如果在一批印刷產(chǎn)品中印刷速度不穩(wěn)定，就會(huì)造成前后墨色不一致。

　　4.油墨轉(zhuǎn)移影響著網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大

　　油墨的轉(zhuǎn)移是要通過墨輥來完成的。油墨從墨斗經(jīng)傳墨輥傳輸?shù)絼蚰�輥，在勻墨輥的剪切作用下，發(fā)生觸變現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)被充分破壞，延展成均勻的薄膜，通過著墨輥傳遞到印版的表面。墨輥上墨膜的分布有嚴(yán)格的規(guī)律，只有輸墨系統(tǒng)保證其高精度的供墨，才能連續(xù)不斷地、均勻地向印版?zhèn)鬟f油墨。油墨經(jīng)過印版與橡皮布之間的擠壓，再經(jīng)過橡皮布與紙張之間的擠壓，兩次擠壓后形成的墨層通常是很薄的。如果墨層較厚就會(huì)發(fā)生網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的問題。同時(shí)膠輥的硬度要符合要求，膠輥的表面不能有玻璃化的現(xiàn)象，要具有良好的傳墨性能，使印版的網(wǎng)點(diǎn)有足夠的吸墨量。

　　要讓油墨順利地從墨輥系統(tǒng)傳輸?shù)接“�，還要求油墨具有良好的流動(dòng)性。膠印油墨在攪拌或機(jī)械作用下，油墨會(huì)變軟，流動(dòng)性增大。停止攪拌，靜止一段時(shí)間，又恢復(fù)到原來的固膠狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為油墨的觸變性。因此，要保證油墨能良好地傳輸，就要經(jīng)常地?cái)嚢枘�斗。利用膠印油墨的觸變性，以增加油墨的流動(dòng)度，保證網(wǎng)點(diǎn)能夠獲得所希望的理想色彩。

　　5.傳墨裝置調(diào)節(jié)不佳

　　墨輥之間的相對(duì)位置發(fā)生變化，輥與輥之間的剪切力也會(huì)發(fā)生改變，使傳墨關(guān)系受到破壞�？堪孑亯毫χ兀瑪D壓變形量大，膠輥直徑變細(xì)，靠版輥與版滾筒線速度不一致，網(wǎng)點(diǎn)在滾筒周向被拉長，產(chǎn)生拉伸變形。靠版墨輥的靠版壓力過大，導(dǎo)致油墨從墨輥向印版?zhèn)鬟f時(shí)在印版上鋪展。因此需要重新調(diào)節(jié)靠版墨輥的靠版壓力。設(shè)備磨損引起網(wǎng)點(diǎn)增大，如齒輪磨損引起的網(wǎng)點(diǎn)增大，一般表現(xiàn)為墨杠、重影。解決方法：一般可以在不頂齒的前提下適當(dāng)減小齒間距。