【CPP114】訊：德國的一家膠粘標簽制造商Herma公司自從去年六月實施了一套實時定位系統之后，托盤每天的運量增加了67%，一天能運送500個托盤，同時也減少了每月客戶報告的貨運錯誤，從50個錯誤減少到7個。這個幫助公司提高效率和減少錯誤的解決方案由Ubisense公司提供，這個方案通過跟蹤運輸托盤的叉車來實施。

　　Herma公司位于德國的菲爾德施塔特，是世界上最大的標簽制造商之一，而且公司自動粘貼的產品產量在持續的增加，用于辦公室、學校、印刷廠和家庭。這家公司向世界各地的客戶以大型卷筒的形式銷售其產品。當運輸產品時，這些卷筒（注：一般幾英尺大小）被裝入托盤里拉伸包裝。接下來，一個條碼標簽被貼在每個托盤周圍的拉伸包裝上，然后掃描一下，將托盤和特定的產品及將要填寫的訂單對應起來。這個托盤在倉庫里要移動好幾次，直到卡車前來運送貨物。

　　為了確保托盤的正確性并保證托盤被裝上了正確的卡車，叉車司機使用手持式掃描器讀取托盤的條形碼標簽，然后司機把這個號碼與印在訂單上的號碼相比較（注：為了備份，每個條形碼標簽上也印刷了相同的可讀的序列號）。

　　據Herma公司的客戶經理Holger Hartweg稱，2009年，Ubisense公司和Herma公司共同討論了一個自動化的解決方案，使用Ubisense公司的電池供電的RFID標簽，幫助Herma公司的工作人員定位裝載的托盤，確保正確的產品被裝上了正確的卡車。他解釋說：“我們認為在每個托盤上貼上標簽，每次托盤從制造工廠運來，我們就能閱讀標簽。”然而，在每個托盤上安裝Ubisense公司的電池供電的標簽是很昂貴的，而且標簽運送出去就不能返回了。他說：“我們需要一個好的方法把托盤上的標簽返回來，但是沒有想到什么辦法。”

　　于是，Ubisense公司和Herma公司又想出了一個新的計劃：使用Ubisense公司的RFID標簽和閱讀器來追蹤放有托盤的叉車的位置，從而記錄下倉庫里的托盤被拿起和放下的位置，這樣就能知道產品的位置了。最終的解決方案包括在500平方米的倉庫的天花板上安裝24臺Ubisense公司的閱讀器，以及在7輛叉車的每輛叉車上安裝4個Ubisense標簽和一個帶有顯示屏的終端，向司機提供使用說明和位置數據。Ubisense軟件處理叉車閱讀器之間的信息流，而Herma公司的基于SAP的后端軟件管理公司的訂單數據以及每個托盤的位置和身份。

　　 使用這套新的系統，叉車司機在叉車上的Ubisense觸摸屏終端上接收到訂單信息。觸摸屏顯示出所需托盤的清單和托盤大的大致位置。

　　當叉車到達指定的托盤前面時，司機使用手持條碼掃描器來讀取托盤的標簽并通過一個Wi-Fi連接把這些信息轉發到運行在Herma后端ERP系統的Ubisense軟件上。托盤上的條碼序列號會與訂單上的序列號做比較，如果能對應起來，Ubisense軟件會指示司機托盤的抵達地點。如果對應不起來，屏幕上會顯示一個警報然后司機繼續尋找正確的托盤。

　　 在拿起托盤之后，司機按下提示符表明他已經開始運送這個托盤到其目的地。每輛叉車的Ubisense超寬帶(UWB) RFID標簽發射出一個6至8 GHz的超寬帶的編有唯一ID號的RF信號，這個ID號與Ubisense軟件里車輛的ID號相連。

　　一旦司機拿到了指定的托盤，就把它放到指定的位置（例如，放在待命區等待裝車）。在把托盤放到指定位置之后，司機按下屏幕上的一個提示符表明他已經按指示運送了托盤，并且標簽把信號傳送到附近的閱讀器，Ubisense軟件基于閱讀器的數據計算出托盤放置的位置，然后這些信息與Herma公司的SAP軟件相連。由于叉車上裝有4個標簽（RFID射頻快報注：分別安裝在叉車的每一個角上），因此可以在大約30厘米之內定位，并能確定方位，從而可以知道叉車的指向，也可以確切的知道托盤的位置。

　　當托盤準備裝上卡車的時候，這個過程是相同的，當司機把托盤放入卡車時就按下屏幕上的提示符。同時，軟件計算出叉車的位置，從而確知托盤裝上了哪輛卡車。

　　叉車的標簽在不同的時間間隔傳送信號。如果標簽沒有在預設的時間間隔里移動，它們將變為休眠狀態，停止傳送信號。當叉車再次移動的時候，標簽開始再次傳送信號，如果叉車位于托盤的分揀處，信號傳送率就比叉車位于非重要地區時高一些。

　　Herma公司的物流和海關經理Frank Baude說：“使用這套系統，同樣數量的工人，我們能運送更多的托盤，因為現在不用花那么多時間去檢查ID號和比較ID號了。這種效率的提高是至關重要的。公司和客戶都很滿意。”


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