3.2.2后處理的改進

　　a)烘干的改進

　　手工上漿或機械設備上漿后,均應及時烘干,一般在80℃左右的烘箱中干燥為宜,切忌高溫烘干,以免損傷羊毛或羊絨。在工廠中為節約成本在夏季也可放置讓其自然干燥,需在陰面干燥處放置,但切不可置于陽光直射處,烘干后及時排片,方便及時進行數碼打印的工序。羊絨織物在噴印后也要及時烘干,以防止面料因染料未干而搭色,烘干面料時可根據面料及門幅的不同選擇不同的風力檔與溫度檔。特別厚的織物如采用最大的風力檔與溫度檔還未干透,應用紙張墊好才能打卷,最后放入大烘房直到墨水完全干透,以保證染料發色的穩定性。

　　b)蒸化的改進

　　蒸化是在一定濕度和溫度下促使染料從纖維的表面擴散到纖維內層,使染料固著于織物。噴印好的織物必須汽蒸處理,汽蒸的目的是使染料分子在一定濕熱條件下,與纖維發生化學反應,使染料固著在纖維上面。羊絨織物經過噴印后,活性染料只是附著在織物的漿膜上,只有經過高溫蒸化才能真正固著在織物上。目前蒸化方式有圓筒蒸箱間歇蒸化和連續蒸化機蒸化兩種。現在許多羊絨數碼印花廠使用的圓筒蒸箱有氣壓提升時間較長、蒸汽分布不均勻、上下溫度不一致等問題容易造成發色不勻。經過改進使用連續蒸化設備后使蒸汽分布均勻,濕度能夠控制并且上下一致。經過連續蒸化處理,羊毛織物發色均勻,色澤鮮艷,質量穩定,并在汽蒸前將織物上下用白紙布好,以防止水滴影響花色[7]。另外,在蒸化時間上,由于使用改進的連續蒸化設備升壓較快,蒸化的時間由原來的40min減少到30min左右。從而降低羊絨的受損程度。蒸化完成后將印染的羊絨產品放置一段時間,以保證染料充分進入羊絨內部,提高得色率。

　　c)水洗工藝的改進

　　水洗的目的是去掉蒸化后織物上的漿料、浮色等。羊絨數碼印花水洗工藝為:蒸化—冷水洗3遍—常溫皂洗(中性白地防污劑或家用洗潔凈3g/L)—冷水洗凈—固色柔軟(須酸性染料固色劑5g/L,室溫處理10min)—烘干(100℃),在水洗過程中未加入防染色劑,會導致深淺顏色相互粘連。另外還應注意優化水洗工藝和選用合適的防沾色、防皺印的助劑,避免深色花型上的染料脫落,造成沾色和起皺印等疵病。蒸化后的羊絨織物在放置一段時間后,先在冷水洗3遍加入1.5g/L防粘色劑再在60℃水中皂煮15min并加入0.5g/L皂煮劑,1.5g/L防粘色劑)最后在冷水中洗2遍。小批量織物的亦可以在繩狀機上水洗,打印厚羊毛織物時,增加了1%的滲透劑JFC。滲透劑JFC起浸潤、滲透、乳化、分散、滲透的作用,還有洗滌羊毛中雜質的能力,使洗后的羊毛具有柔軟的手感。大批量的可以在繩狀機上水洗,但應注意優化水洗工藝和選用合適的防沾色、防皺印的助劑,避免深色花型上染料的脫落,造成沾色和起皺印的疵病。

　　打印厚羊毛織物時,加滲透劑JFC1%適于單面上漿。一定量的滲透劑可減少織物泛黃和強力損傷。在烘干、水洗及再烘干時需注意溫度的控制和時間的掌握。

　　4 結語

　　數碼噴墨印花技術是一種全新的印花方式,直接在羊絨織物上噴印,提高了羊絨印花的精度,實現了小批量、多品種、多花色印花,而且解決了傳統羊絨印花占地面積大、污染嚴重等難題,因此具有廣闊的發展前景。目前數碼印花技術還存在著生產成本高和速度慢等問題。且印前技術和印后處理工藝對產品最終質量影響較大,鑒于這些因素考慮,在漿料成分上加以改進,在后處理方面除了使用先進設備以外在蒸化溫度和時間上加以合理的控制,在水洗方面加入具有針對性的助劑,從而使羊絨數碼印染產品的性能得以改善[10]。同時還要結合實際生產對羊絨織物數碼噴墨印花的墨水、噴印時的技術要求及印花后處理的工藝條件進行優化。



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