【CPP114】訊：為貫徹“十二五”規(guī)劃所提出的“節(jié)能綠色環(huán)保”的政策，各大印刷廠爭相推出各式各樣的綠色化印刷品，傳播著綠色環(huán)保精神，也在提升人們生活品質(zhì)，促進(jìn)工業(yè)技術(shù)發(fā)展，構(gòu)建現(xiàn)代文化產(chǎn)業(yè)，邁向綠色環(huán)保化的創(chuàng)新之路。
　　
　　環(huán)保對于印刷行業(yè)來說，除了減少紙張浪費(fèi)之外，還應(yīng)注意菲林、印版、油墨、橡皮布、潤版液、沖洗藥水和洗車水等多種印刷材料的消耗，此外，印后方面的環(huán)保措施也是亟需大家關(guān)注的，如用于印刷品表面整飾的UV上光技術(shù).所謂UV上光是印刷行業(yè)的一個術(shù)語,主要是指給印刷品后期處理時,叫印刷品看上去好像附著了一層"油",所以俗稱"過油",上光后材質(zhì)表面光鮮亮澤，也提高了藝術(shù)效果和保護(hù)性能。
　　
　　上光是通過涂布機(jī)(或印刷機(jī))將一層透明樹脂溶液涂敷于印刷品表面，干燥后形成亮光涂層的工藝，采用的上光樹脂有古巴膠、失水蘋果酸改性松香樹脂、丙烯酸酯樹脂及硝化棉等，還有用感光性涂層以紫外光照射成膜的UV上光工藝及在印刷品上涂敷壓光樹脂液后經(jīng)光帶熱壓成型的涂料壓光工藝。覆膜自20世紀(jì)60年代以來廣泛用于書刊封面、包裝裝潢和證件保護(hù)等印刷品表面覆合透明薄膜的加工工藝。方法是先在薄膜或印刷品表面涂敷一層丙烯酸酯、聚氨酯或聚酯體系的粘合劑，經(jīng)烘干后以熱壓機(jī)械層合，經(jīng)薄膜層壓后的紙塑覆合印刷品具有光澤性強(qiáng)及耐折、耐磨、耐水等優(yōu)良保護(hù)性能。
　　
　　然而，隨著全球環(huán)保意識的增強(qiáng)，越來越多的國家已開始禁止采用覆膜工藝。因?yàn)椋�覆膜過程中使用大量有機(jī)溶劑，包括苯，而苯是一種極強(qiáng)的致癌、致殘物質(zhì)，對人體有一定傷害，易直接導(dǎo)致白血病和皮膚過敏癥，并且這些病都有一定的潛伏期；其次，覆膜存在易燃、易爆、有毒、損害工人健康、污染環(huán)境、火災(zāi)隱患的弊端，如長期在覆膜車間工作將容易發(fā)生急性苯中毒及亞急性苯中毒；另外，隨著近代工業(yè)品的高速、高效生產(chǎn)，使得殘留物質(zhì)伴隨著商品很快傳遞到消費(fèi)者手中，這些殘留物質(zhì)的氣味和毒性都在一定程度上污染了消費(fèi)者生存的環(huán)境并損害消費(fèi)者健康；還有，覆膜后的紙張難以回收再生，薄膜材料不可降解，易造成白色污染，長期使用還會危害人的健康。
　　
　　因此，為了適應(yīng)環(huán)保要求，紙制包裝品表面光澤處理的技術(shù)正逐步向紫外線固化(簡稱UV)上光方向發(fā)展。由于UV上光技術(shù)不使用溶劑，故無溶劑揮發(fā)帶來的空氣污染問題。同時，UV上光技術(shù)工藝流程簡單，固化速度快，能耗低，可以使紙制包裝品的裝潢表面具有良好的耐磨擦、耐指劃性和高光深度，因而越來越受到食品、醫(yī)藥、煙草企業(yè)的重視。
　　
　　紙制包裝品經(jīng)過UV上光處理后，能提高其外觀效果，使印刷質(zhì)量厚實(shí)飽滿、光澤豐滿滋潤，提高紙制品的裝潢效果，并可明顯提高耐折性和耐化學(xué)性，改善其使用性能，減少產(chǎn)品在運(yùn)輸、儲存過程中的損失。對于防潮要求高的產(chǎn)品(如電器等)，其紙制包裝品通過UV上光處理，可提高包裝件的防潮能力。
　　
　　UV上光在近幾年發(fā)展較快，在包裝印刷品行業(yè)中所占的比例正逐步增加，但同時也還有許多問題有待于解決。首先是安全性問題，目前UV上光油中使用的活性稀釋劑都有一定的揮發(fā)性或刺激性，對環(huán)境仍有污染。目前正在研制開發(fā)的水性UV上光油，是用誰或增稠劑替代活性稀釋劑，從而解決了揮發(fā)性和刺激性問題，是一種理想的環(huán)保型產(chǎn)品；其次是氣味問題，現(xiàn)在正逐漸向低氣味方向發(fā)展。
　　
　　隨著我國越來越注重環(huán)保問題，國民的環(huán)保意識也正逐步迅速提高，上光替代覆膜的步伐勢必加快。從技術(shù)上講，既環(huán)保又品質(zhì)出眾的上光機(jī)已面世展會，國內(nèi)光油生產(chǎn)商在巨大的商機(jī)吸引下，也加快了解決耐折、耐磨性以及成本問題的進(jìn)程，繼而對上光工藝上的不足稍加改進(jìn)，UV上光替代覆膜將不再遙遠(yuǎn)。



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