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[印前]印前交流：如何保證并提高膠片質(zhì)量

2005-09-20 00:00 來源：中華印刷包裝網(wǎng) 責編：ge yan

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小C專訪｜正博總經(jīng)理范

小C專訪·煒岡股份董事

高質(zhì)量的膠片，高精度的照排機及良好的沖洗條件，是膠片輸出質(zhì)量的有利保證，但在現(xiàn)有的工作條件下，如何保證并提高膠片的輸出質(zhì)量？我認為，應從以下幾個方面入手：

　　一、軟片線性化

　　首先需要突出強調(diào)的是軟片線性化問題。因為經(jīng)過我們掃描、制作后的圖象，最后在分色膠片上，是以網(wǎng)點的百分比來體現(xiàn)圖象的層次和色彩的變化的，如果軟片線性不好，將直接影響圖象的印刷效果，出現(xiàn)文字變形，圖片底紋偏色，層次再現(xiàn)不好等現(xiàn)象。軟片線性化的操作過程為：

　　1.在Photoshop中制作一個從0%-100%的21級漸變剃尺。

　　2.確定照排機的分辨率以后，輸出這個梯尺。

　　3.綜合調(diào)整照排機的暴光強度，洗片機的溫度、時間等參數(shù)，將有梯尺的膠片沖洗出來。

　　4.用密度計測量從0%-100%各級的網(wǎng)點百分比，并記錄下來。

　　5.測得的值與梯尺的標準值比較，調(diào)整RIP中的灰度變換曲線。如標準為50%，測得的值為53%，說明網(wǎng)點擴大了3%，需在RIP中的50%處輸入47%。

　　6.重復以上操作，將各網(wǎng)點的誤差控制在2%以內(nèi)。

　　7.對曲線做平滑處理，并將線性校正參數(shù)保存。

　　二、照排機的曝光強度及沖洗條件

　　在做軟片線性化校準時，照排機的曝光強度及洗片機的顯、定影參數(shù)，也是需要反復調(diào)節(jié)的，避免出現(xiàn)軟片底灰過大、密度不足、版面不均勻、實地不實、層次丟失、絕網(wǎng)、糊版等現(xiàn)象。首先要保證100%處的密度≥3.0，膠片底灰≤0.04，用放大鏡觀察網(wǎng)點密實，邊緣清晰，50%的方形網(wǎng)點四個角落恰好互相搭連。還應出2%-3%的網(wǎng)點，并應保證2%-3%的網(wǎng)點不丟失。

　　三、網(wǎng)點的控制

　　在膠片輸出時，網(wǎng)點參數(shù)（包括網(wǎng)點的形狀、網(wǎng)點的網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)點的角度）的選擇也是很重要的。我們在報紙印刷中，一般選用圓形網(wǎng)點，而CMYK的角度為15°、45°、75°、90°。至于網(wǎng)目數(shù)的選擇，則要根據(jù)原稿、印刷的紙張、油墨等綜合考慮，網(wǎng)目數(shù)越大，圖象印刷出來的效果越好，但網(wǎng)目數(shù)也不能太大，否則會在印刷時因網(wǎng)點擴大而連成一片，造成圖象層次并級，甚至出現(xiàn)糊版等現(xiàn)象。一般新聞紙印刷，網(wǎng)目數(shù)選100，膠版紙和銅版紙則可高一些。

　　當出現(xiàn)龜紋或玫瑰斑時，要減少龜紋或玫瑰斑的產(chǎn)生，一是要提高網(wǎng)線頻率（即增加網(wǎng)目數(shù)），二是避免使用圓形、方形等對稱網(wǎng)點而用偏心率較大的橢圓形網(wǎng)點。從理論上講，調(diào)頻網(wǎng)是不會產(chǎn)生龜紋的。

　　四、軟片的重復定位精度

　　對于彩色的四張膠片，照排機的對位精度也是不容忽視的，要求四張膠片的重復對位誤差≤0.1mm，保證四色膠片套準，不出現(xiàn)重影、多眼皮等現(xiàn)象。

　　五、膠片的沖洗

　　膠片的沖洗，是照排工作的最后一道工序，膠片質(zhì)量的好壞，與膠片的沖洗工藝有很大關系。膠片的質(zhì)量，一是要保證網(wǎng)點密度高，二是網(wǎng)點要光潔，不能發(fā)虛，三是膠片要透亮，灰霧度小于0.04。

　　要保證膠片沖洗的質(zhì)量，首先要掌握好顯影、定影液的濃度；還要正確設定顯影、定影的時間、及溫度；做到及時更換補充顯影、定影液也是很重要的；另外藥液要攪拌均勻，不要因藥液攪拌情況不好，出現(xiàn)膠片不均勻的情況。

　　沖洗出來的膠片，容易出現(xiàn)的問題，主要是膠片上有白色斑點和劃痕。白色斑點是定影不充分造成的，一般是因為定影藥液濃度不夠，藥水量不足，只要將膠片從沖洗機的定影入口處重新塞進去，然后經(jīng)過水洗、烘干，膠片上的白斑即會消失。劃痕的出現(xiàn)，一個原因是因為沖洗機走片的方向上有機器硬件變形，劃傷膠片，還有一個原因，是藥液在滾動輥上結(jié)晶，硬硬的結(jié)晶體也會劃傷膠片，這就要求我們用清洗劑定期清洗沖片機，尤其是滾動輥要用濕布擦洗，避免結(jié)晶的形成。

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