綠色印刷引領(lǐng)行業(yè)新潮流
　　
　　在舉國上下實施節(jié)能減排國家戰(zhàn)略的大背景下，虎彩身體力行，在行業(yè)內(nèi)率先推行綠色印刷、數(shù)字印刷。眾所周知，在印刷行業(yè)，印刷紙張、油墨、潤版液、洗車水等含有重金屬、揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)會對環(huán)境產(chǎn)生污染，大型復(fù)合設(shè)備和印刷設(shè)備消耗大量的電力，虎彩印刷一直在進(jìn)行多方面的嘗試，努力向綠色印刷靠攏。
　　
　　綠色印刷從點滴做起。在印刷原材料選用上，虎彩采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的綠色環(huán)保材料，通過改進(jìn)復(fù)合及表面處理技術(shù)、油性改水性降低紙張VOC含量、大量使用轉(zhuǎn)移紙?zhí)娲�鍍鋁紙，從而提高紙張的可降解性，減少了對環(huán)境的污染。虎彩還要求油墨供應(yīng)商按2008年國家頒布的環(huán)保油墨標(biāo)準(zhǔn)提供綠色油墨。2010年虎彩成功引進(jìn)無醇潤濕技術(shù)，該技術(shù)可使印刷時酒精的用量減少近70%，不僅減少了醇類的揮發(fā)，改善了工作環(huán)境，減少了產(chǎn)品物質(zhì)殘留，同時還大大降低了印刷油墨的用量。
　　
　　在降低輔料成本上，虎彩近年來重點立項，成果顯著。移印膜從最初使用4遍-5遍提高到目前的10遍-13遍;改進(jìn)樹脂版的調(diào)節(jié)方法，局部過油使其耐印率從5萬-6萬車頭提升到20萬車頭以上;印刷橡皮布翻新重復(fù)利用，每塊橡皮布可翻新2次;印刷墨輥改進(jìn)加工方式可延長使用壽命近1倍;印刷襯紙、還原劑等其他輔料專人管理配送，用量均有明顯降低。由于單位產(chǎn)出的輔料成本不斷下降，減少了對能源的消耗。
　　
　　虎彩在狠抓綠色印刷、節(jié)能減排的同時，十分重視員工綠色環(huán)保意識的培養(yǎng)。虎彩通過組織技術(shù)培訓(xùn)和理論宣導(dǎo)，鼓勵大家多思考，積極發(fā)現(xiàn)身邊的浪費現(xiàn)象，提出好的改善思路寫成提案或提議。
　　
　　高新技術(shù)為綠色印刷保駕護(hù)航。虎彩不僅注重從材料運用、意識方面實現(xiàn)綠色印刷，而且在高新技術(shù)研發(fā)的源頭就充分考慮節(jié)能環(huán)保的需求。
　　
　　冷燙印技術(shù)是一種電化鋁的冷轉(zhuǎn)印技術(shù)，不像傳統(tǒng)熱燙那樣需要熱量和溫度來實現(xiàn)燙印。冷燙工藝通過與其他工藝組合使用，不僅具有差異化的裝飾效果，而且環(huán)保、低碳、防偽效果好，契合中國煙草行業(yè)產(chǎn)品的低焦趨勢、包裝的環(huán)保趨勢，具有極大的市場潛力。但由于冷燙箔價格相對較高、膠黏劑進(jìn)口依賴程度較高、在使用成本和供貨周期上可能存在問題，因此國內(nèi)印刷界遲遲未能推廣這項技術(shù)。目前國內(nèi)只有虎彩等少數(shù)企業(yè)對膠印連線冷燙印技術(shù)進(jìn)行了針對性研發(fā)及產(chǎn)品設(shè)計。
　　
　　虎彩結(jié)合冷燙材料特點及客戶產(chǎn)品外觀設(shè)計思路，采用細(xì)線鉤邊工藝研發(fā)出的先印后燙系列產(chǎn)品充分體現(xiàn)了冷燙印技術(shù)自身的技術(shù)優(yōu)勢。冷燙印技術(shù)能夠燙印的圖文面積更大，熱燙印一般只能用于裝飾商標(biāo)、文字等，而冷燙箔的寬度可超過740毫米，燙印分辨率高，更適合燙印精細(xì)的圖文，不管是燙印網(wǎng)點、線條還是實現(xiàn)鏤空效果都很好，這就給印前設(shè)計師提供了更廣闊的設(shè)計空間，有助于企業(yè)生產(chǎn)出更具特色的印品;冷燙印全部采用圓壓圓印刷方式，批量生產(chǎn)時穩(wěn)定性好，燙印速度快;冷燙產(chǎn)品防偽能力突出，熱燙工藝無法模仿冷燙細(xì)膩的漸變網(wǎng)及超精細(xì)的文字。
　　
　　目前，虎彩在冷燙電化鋁的研發(fā)與制造、冷燙工藝的規(guī)模化運用上都積累了一定經(jīng)驗，技術(shù)已較為成熟。虎彩在國內(nèi)首家成功研發(fā)并應(yīng)用了膠版冷燙印刷技術(shù)，開拓了中國膠版冷燙印刷的市場，實現(xiàn)了燙印和膠版印刷的連線生產(chǎn)，減少了產(chǎn)品的加工工序，降低了資源的投入和耗用。
　　
　　在印刷界另一前沿陣地——數(shù)字印刷領(lǐng)域，虎彩也取得了重大進(jìn)展。數(shù)字印刷是一種由計算機(jī)直接到產(chǎn)品印刷的新型技術(shù)，是將數(shù)字化的圖文信息直接記錄到承印材料上進(jìn)行印刷，強(qiáng)調(diào)的是按需印刷、無版印刷。在國內(nèi)煙草印刷行業(yè)，虎彩成為第一例應(yīng)用數(shù)字印刷技術(shù)改造傳統(tǒng)印刷的企業(yè)。虎彩與美國惠普公司達(dá)成合作，成功開發(fā)了在金銀卡紙上實現(xiàn)數(shù)字印刷的技術(shù)，成為全球首家突破數(shù)字印刷無法在金銀卡紙實現(xiàn)印刷的企業(yè)。數(shù)字印刷省去了傳統(tǒng)印刷的制版、裝校版、調(diào)墨調(diào)色的繁瑣過程，滿足了即需即得的快速化需求，為虎彩公司產(chǎn)品的快速開發(fā)、新技術(shù)研發(fā)和即時實驗提供了強(qiáng)有力的后勤保障。同時，由于無需傳統(tǒng)印刷的準(zhǔn)備過程，基本上無需損耗紙張和油墨等相關(guān)的直接材料和輔助材料，大大降低了虎彩的成本支出。
　　
　　未來，虎彩將致力于重點研究3D直印技術(shù)和激光全息印刷技術(shù)。
　　
　　3D視覺是人們的一種感官需求。目前包裝行業(yè)所采用的3D印刷技術(shù)不外乎在光柵膠片上印刷或是先在紙張上印刷后標(biāo)貼光柵膠片這兩種技術(shù)。由于光柵膠片材料不符合環(huán)保要求且不便成型，難以在包裝市場得到應(yīng)用和發(fā)展。目前，虎彩正在與高校進(jìn)行在紙張表面實現(xiàn)3D直接印刷技術(shù)的產(chǎn)學(xué)研開發(fā)，該技術(shù)不再需要光柵膠片，將避免光柵膠片復(fù)雜和高能耗的生產(chǎn)。該技術(shù)一旦成熟，將是包裝印刷領(lǐng)域的一大歷史性突破和革命，市場前景巨大。
　　
　　全息圖案同樣是人們的一種感官需求。目前包裝行業(yè)激光全息的應(yīng)用都是通過薄膜為載體，最后才轉(zhuǎn)移到紙張產(chǎn)品上，而薄膜介質(zhì)的使用需要耗費大量資源和能源。目前，虎彩正在研究不需要薄膜載體而直接在紙張上實現(xiàn)激光全息的印刷技術(shù)。該技術(shù)不僅能為節(jié)能環(huán)保做出巨大貢獻(xiàn)，也將是印刷行業(yè)全息應(yīng)用技術(shù)的巨大變革。相比目前的激光全息技術(shù)，該技術(shù)將能達(dá)到環(huán)保、低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　廣東東莞虎彩印刷有限公司董事長陳成穩(wěn)說：“綠色印刷在倡導(dǎo)綠色環(huán)保概念的同時，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了虎彩產(chǎn)品的市場競爭力。綠色印刷任重而道遠(yuǎn)，我們才剛剛邁出一小步，節(jié)能減排在虎彩不只是一面旗幟、一句口號，更是我們實實在在的行動!”