所以你想印刷效率越做越快，你放墨也不會，打墨也不會，撤墨也不會，你浪費了前面那么好的資源，所以為什么我們說今天前面的技術都很棒，印刷機師傅如果不改變作業模式，你照樣印壞，照樣沒有效率。就拿過版紙的概念來講，我并不想改變在座各位很多，但是從這個事情可以看出你的理念到不到位。傳統的用過版紙為了什么？為什么用過版紙？講白了是你對要印的色彩有把握，所以你要用過版紙。問題是問大家一個組簡單的問題，一張過版紙跟一張好紙哪一個用墨量大？你試驗就可以試驗出來。你用了20張壞紙，是不是意味著每過一張紙就留了一點墨在墨盒里？同意嗎？25張過去了，留了一大堆墨在墨盒里，所以你才5張好紙在后面跟著印。請問你能不能解決壞紙造成的問題？我相信有經驗的師傅都知道這5張出來的顏色一定很好，如果顏色很近，印刷的時候要加一點墨，問題是加多少，要靠經驗，這是好師傅能夠一次做好的。但如果你的經驗不夠，你抓幾百張也抓不好。這種做法你很難控制，再加上20張壞紙，后面跟著5張好紙，這個事情有沒有爭議？有實驗證明，如果這5張好紙是在退壓的情況下，可惜我們的印刷機師傅用他的10倍的放大鏡，一輩子也搞不定，一般要通過100倍的放大鏡。請問各位師傅，如果希望你這張抽出來的樣張既不在合壓下印，也不在退壓下印，也不可以油墨過多，請問你該怎么放過版紙？很多師傅說我都是抽倒數第二張、第三張，有用嗎？都是在退壓下印的。為什么有差別？如果你前面放12張壞紙，后面跟15張好紙，再后面跟12張壞紙，你就可以保證這15張好紙既然部分在退壓下印，也不在合壓下印，你再抽掉幾張就很重要了，如果是我會建議你抽第11到第15張好紙。你覺得我講的有沒有道理？你回去會改嗎？所以我并不希望今天你回去就改，因為你沒有條件的時候，沒有標準的時候，這些都是多余的，你還是照你的老方法做。但是我告訴你，再過100年你的功力不會進步，因為實驗老早就證明，一個顏色要想好到正確，至少80張紙，你只搞20幾張不實際，不是我講的，是實驗說明的。
　　
　　我們希望今后的工藝，能隨著科技的進步，放墨全自動，預打墨、預放墨都很準，我們未來不再需要過版紙，因為德國早就是兩個人在做印刷，我哪有時間給你做壞紙啊。但是這個條件是什么？色彩管理要做到位。當然我必須說今天的色彩管理對于書版、商業印刷非常有效，但是對包裝印刷，一旦加進了專色就沒有那么簡單，因為專色搞不好，那些再好也沒用。至于說專色有沒有學問？學問大了，問題是今天印刷廠懂不懂。如果你沒有墨膜厚度的概念，說每次調專色調到印刷厚度是18微米，印出來的顏色剛剛好，這個事情有什么意思？因為印刷機師傅可以很輕松的追到專色，不需要換來換去，但是今天印刷調墨的師傅還不管什么墨的厚度，調出來就算了，結果印刷師傅要印的非常厚才達到你要的專色，你是由于印得太厚，噴粉噴得滿天飛，還不見得很好。再加上非常難干，所以是一團亂麻。專色有沒有學問？當然有，我覺得我們業界在這一塊也要盡快進步，否則中國要想成為印刷大國走向印刷強國，如果今天不做標準的話是很難期待的，我們人的素質跟溝通如果不改變，很難成為印刷強國。
　　
　　最后一句話是我們要理解，今天我們講了那么多，你只要把這些比別人省，損耗比別人小，你就贏了。你的套印準又快，你省紙。你的專色又準又快，省的是時間、效率與損耗。再加上如果對物料能夠懂得怎么選擇，那么我們就會贏得更多。我為什么提這一點？因為有太多的客戶對這些事情非常心疼，但是我們無能為力，因為采購才不管什么質量，他們管的是錢。剛才前面幾嘉賓都一再強調了，請大家關注只有儀器能夠告訴你原因，只有儀器能讓你掌握物料，只有儀器能讓你的作業有標準，這個不用多說，大家要記住，儀器是我們走向標準化必須的武器。
　　
　　最后提一件事情，所有的事實和趨勢讓我們看得很清楚，如果今天你不再推動標準化，我們的明天是沒有競爭力的。所以在這邊我們提議，通過認證去實現標準化是一個很好的推動力，否則一般的廠要想推動進步是相當的難，即便是今天我們用認證去推動一個印刷廠的進步，發現最難的就是這一點。像越大的廠越辛苦，因為你要改變一兩百個師傅的觀念，難度很大。
　　
　　我的介紹就到這邊，謝謝大家！