將編碼器和貼標機聯網

　　CimControl是Markem Systems公司的軟件產品，可將工廠內的編碼器和貼標簽機進行聯網，監控工廠內的標簽生產線，例如，生產線的狀態、標簽的規格、目標控制以及信息的批處理。

　　印貼方法也使供應鏈的管理從中受益。“批處理網絡化意味著庫存量能夠達到最少。零售商大型分配中心的效率取決于快速的生產能力和無故障檢查，對短保存期的產品而言，情況更是如此。”Markem補充說。

　　為取代預印刷方法，人們對包裝操作進行簡化、有效的安排。Zeneca Agrochemicals 最近從Graham Labelling Systems引入并投資建立了一條定制的標簽生產線，與一家新成立的中心合作，共同完成所有當地扁平包裝的標簽操作。

　　該生產線安裝了一個特制的儲放進料臺，從存儲棧中將扁平容器提放至輸送帶上。它使用四個Commander 20025貼標頭，其中一個安裝在輸送帶的下面。大號產品和警告標記貼在容器的頂部和底部，而一臺QSE50C熱轉移式印刷機與一個標簽操作頭連接，對批信息和數據資料進行套印。Zeneca說，這種轉變的主要好處是：定量包裝作業線的利用率增加了20%，消除了編碼和標記質量的變化，增加了包裝操作的效率以及降低了損耗。“另外，容器能夠立刻準備就緒，對客戶的要求能夠更加靈活應對。”該公司介紹說。一些條形碼讀取錯誤和后勤供應問題的存在，使得射頻標簽（卡）的應用，尤其是在集運箱上的應用，越來越得到人們的關注。

　　標簽中的芯片

　　在幾周前，市場上推出了熱轉移貼印式標簽機，它可在標簽材料中同時進行芯片編碼。Pago公司的 Pagoprinter使用了一個可為芯片提供實時信息的傳感器，這就使得它在可以準確讀取代碼的同時增加了額外的安全保障。

　　“這里，我們還沒有談到遠距離讀出，物理條件使得這種天線系統還不能大量的、符合成本效益的生產，”Cooper指出，“制造天線系統的投資是巨大的。但是，當你看到它們在解決市場不兼容或安全問題方面帶來的好處時，就會發現標簽卡是解決問題的方案。一米的讀出距離就足夠了。”關于費用，他說：“是的，當然會有代價付出，但是，面對一集裝箱的威士忌酒，這個代價值得。”

　　不同的位置

　　靈活性與速度要求是如今集運箱貼印系統所必需的，因此人們設計出了新型Willett 255機型，以滿足許多集運箱運送和標簽位置排列的需求，包括集運箱拆分的標注。根據EAN（歐洲商品編號）準則，移動式設備將在20秒內放置兩個標準規格的集運箱標簽。

　　該工程的核心部分是一個鉸鏈臂附加裝置，它使得標簽敲擊墊在一個限定空間內移動，對集運箱的前邊、后邊和旁邊進行標記。整個設計包括一個400mm直徑的標簽軸，可接受條形碼掃描器信號的電子裝置和連接裝置，它們能輕易地接近印刷機械。

　　Logopak公司在以下兩個方面的進展使得其設備已完全滿足速度要求。據說，該公司的920PDK集運箱貼標簽機能夠每小時標記200個集運箱，其標準配件包括1200米的色帶，足夠適于3600個A4大小的標簽。第二個方面的進展就是，該公司已宣布推出具有雙64位處理器的貼印系統—2906B90，它被設計用于實時印刷，針對諸如書本和飲料之類產品的印刷速度達每分鐘超過200個標簽。

　　Codeway正在從Novexx引進一條帶有Chess系統的生產線。據稱，該系統在采用標準標簽材料時，以300mm/秒的速度獲得了高質量的印刷效果，它也裝有一個64位的處理器。DPM印刷機械被設計為可以自動跟隨產品的速度，加裝色帶能力為1200米。

　　可回收利用的中轉包裝

　　主要零售商趨向于使用可回收利用的中轉包裝上，這又增加了市場對貼印系統的新需求。Willett 公司的John Dickinson 說：“板條箱自動標注系統取得成功的關鍵是，系統要能適合于客戶對所有歐洲標準的板條箱的各種在線和脫機處理要求。” 

　　標簽處理的全自動操作將板條箱上ID條形碼處掃描得到的數據與印刷數據結合起來，創建一個數據庫，憑借板條箱可以跟蹤、記錄發送出去的產品。Willett已經開發出了能夠對Logtech 式和 Paxton式兩種板條箱進行卡式標簽的印刷和插入操作的系統。在為用戶開發的一個應用中，該公司推出一種堆疊式的標簽系統，它可允許兩種板條箱在同一個系統中進行操作。

　　Advanced Labelling Systems公司推出了一系列新的、成本效能合算的集運箱標簽系統—ALS-PI.系列，包括從入門級別的裝置到頂級的PL3型。任一種既可單機運行，也可聯網操作。這些系統能對60×60mm 至155×240mm尺寸的標簽進行操作，標記的位置可以靈活設定。

　　該公司最近已推出了ALX 720型，這是一種高速通用貼印系統。它的設計操作速度為每分鐘250個標簽（取決于標簽尺寸），據說，其標簽操作的精度達±0.5mm。該設備采用300dpi分辨率的印刷頭技術，提供17種字體，包括OCR/A 和OCR/B、以及兩種可縮放的字體。為獲得更多的靈活性和更高的速度，該系統在印刷頭與配送邊緣之間的標號緩沖器是其另一個特點。系統采用公司的速度自動跟蹤技術，它對標記速度進行監控并自動調整，將產品的外觀與標簽的邊緣相配以獲得精確的標記。

　　Herma Labelling Systems公司為在各種襯底上的各種規格的應用提供解決方案。它的Thermoscribe T60被用于將20mm寬的標簽貼在隱形眼鏡制造商Hydron的小瓶上。同樣的印刷頭還被安裝在另一個系統中，它將大號的條形碼標簽貼印在利物浦Halewood 國際公司的收縮式包裝酒瓶的正面。

　　盆子和盤子的貼標

　　Double S Group的系統部已開發出一種可供園藝公司和分銷商在許多不同大小的盆子和盤子進行標簽貼印的設備。這種名為Terratron的設備在Hortex 2000上出現，它安裝有一個具有輪廓外形的輸送機、導桿（對不穩定的罐子、EPS盤子起支撐作用，或使其調整的幅度最小）、以及一個實時印刷頭。貼印速度可達每分鐘60個物品。

　　德國老牌標簽機械制造商Langguth已開發出第一臺可與普通紙張和濕膠一起使用的標簽貼印裝置。而用于對箱、盤進行編碼的壓敏標簽材料價格很昂貴，與此相比，該裝置可降低材料的成本費用。

　　“無論采用何種操作方式，新型Langguth E21具有每分鐘超過10個箱或盤的處理能力，且減少了標簽的成本。”英國代理商Sussex & Berkshire Machinery的Graham Hughes這樣說到。根據標簽的大小，該設備對箱子的操作速度可達每分鐘30個，采用卷盤方式饋送。需要時可通過熱轉移式印刷機增加可變信息和條形代碼，然后，從卷盤上截下標簽，送往膠輪和敷貼頭。印刷分辨率為300dpi，標簽大小尺寸為50×20mm～150×210mm。標簽的各種設計可被存貯，或從聯網的電腦上進行下載。Premier Labellers生產的最新型標簽貼印機包括高速直熱式/熱轉移式PI50設備，這種設備可在貯存盒中對標簽進行預印，因而可在快速應用中進行連續操作。這使得產品的操作速度與印刷速度無關，因而加大了生產能力。

　　檢驗條形碼

　　Sato 8190S印刷機械能以每秒200毫米的速度進行操作，其理論上的敷貼速度為每分鐘120個標簽，標簽間距為100毫米。直熱式/熱轉移式P140中距單元作為其配套裝置，擁有一個非接觸式噴氣嘴，而直熱式的印刷機僅有P160基本型敷貼機。為了檢驗條形碼在使用點上能否得到正確讀取，Weyfringe已推出一種條形碼檢驗器。它安裝在Apollo 標簽印刷機上，監視條形碼的可讀性，或者，處于雙保險考慮，它還檢驗條形碼內容的正確性。

　　Precision Labelling Systems 將其標簽貼印系統與各種熱轉移式印刷機結合起來，開發出專門的傳送系統，處理收縮包裝的包裹、紙板箱及紙板箱半成品、工程部件和電子元件。此外，該公司能提供多軸設備以識別PCB（印制電路板）和半導體。

　　在ITW Padlocker的產品系列中又增加了各種重型系統。VersaLabel設備印刷信息并實時敷貼。 (Linda)