不斷發展數碼噴射印花技術吸引了越來越多的人的注意。人們的個性化需求、多樣性的要求、對市場的快速反應和對環境的重視，也將會帶動數碼噴射印花技術更快的發展。

    面對激烈的市場競爭，快速及時的滿足客戶的需求成為在競爭中獲勝的法寶之一。對于客戶的來樣，傳統印花從描稿分色到到最后的制版打樣。所需要的時間和耗費的財力是一個相當大的數字。如果客戶沒有得到認可，對于雙方來說無論從時間和費用上都是一個比較大的損失。如果應用上數碼噴射印花我們不僅可以及時的將樣品打印出來。更重要的是可以節省大量的時間、人力和財力。可以及時根據客戶的需要作出快捷的調整。為雙方贏取寶貴的時間，節省較大的費用。

    傳統的印花受到印花套數和批量的影響，很難滿足人們對紡織品批量、多品種的需求。即使能夠滿足，成本就會極大的增加。這些都限制了傳統印花的發展。必然要有新的技術來適應現在的市場需求。而數碼噴射打印機就及時的滿足了人們的需求。

    一、生產打樣與批量生產時織物的前處理

    很多的因素都會影響到我們打印產品的最終質量，我們所要求的就是盡量減少可以變化的因素。一般我們只要對進行直接噴射印花的天然纖維進行前處理，化纖是轉移印花的，不需要對面料進行前處理。

    前處理中最為關鍵的就是上漿，漿料的主要成分一般包含糊料（如海藻酸納、淀粉、合成粘合計）、尿素、小蘇打等。漿料一般有以下的作用：（1）防止噴印到織物表面的染料滲化，獲得清晰的圖案。（2）促使染料在濕熱狀態下和纖維結合，獲取一定的色深度和色牢度。針對不同的面料，我們要保證噴印產品穩定的質量，就必須有效的控制上漿的配方、上漿所用的原料、漿料的調制、上漿的方式和軋余率等。只有這些因素控制好了，才能保證我們后面的工作順利的開展。同樣作為前處理的烘干打卷也是不可以忽略的。我們必須保證面料的平整和不緯斜。如果緯斜，最終打出來的花型就會變形，并且在打印的時候，面料很容易偏離原來的位置，嚴重的就必須終止打印。如果布面不平整，則打印的時候噴頭很容易擦到面料。面料上沾了墨水，而且噴頭也很容易磨損。如果我們不能在前處理中保證每次面料的穩定性，最終將導致很難打印出理想的效果的產品。由于每一批面料都是有限的，因此，這就更要求我們的操作人員要規范我們的操作。

    二、使用墨水的介紹

    數碼噴射印花用的墨水因噴印機的工作原理不同，對其有不同的要求。根據基質的不同分為水性、油性、溶劑型和UV型。現在在噴射印花上使用較多的墨水類型有活性染料、酸性染料、分散染料。一般天然纖維我們使用活性染料和酸性染料；化纖面料是通過熱轉移印花的，我們使用分散染料。

    數碼噴射印花使用的墨水一般有以下八種：包括青（Cyan）、品紅(Magenta)、黃（Yellow）、黑(Black)、淺清（LightCyan)、淺紅（LightMagenta）、桔(Orange)、寶藍(Blue)。根據需要客戶可以選擇不同的色墨組合。

    現在市場上使用較多的是由八色組成的色墨和由青、品紅、黃、黑、淺青、淺紅。如果是制作小樣，對顏色的相似性要求比較高。一般我們都要求和原稿很接近，這樣我們可以使用八色的色墨。我們可以根據需要噴印出色域廣、表現豐富、層次細膩的圖案。組合產生的顏色完全能夠滿足我們的需求。如果是噴印一些人物、風景、創作的藝術品等我們就可以使用有淺青、淺紅的六色組合的色墨。這樣噴印出來的圖案也完全能夠滿足我們的要求。不同的墨水組合適用于不同面料、花型、行業等。

    三、數碼噴射印花使用軟件介紹

    由于硬件和驅動程序的局限，大面積打印機需要RIP軟件的支持。我們為客戶提供的是宏華公司與國外共同開發的噴印控制RIP軟件。這個軟件包括圖象的編排、圖象的色彩管理、輸出設備、色卡打印等幾個比較重要的部分等。該軟件能對顏色進行密度校正。密度校正用于將顏色的覆蓋率線性化。能夠保證墨水覆蓋率從0％到100％范圍那以線性遞增。這樣保證我們打印出來的圖案有非常完美的層次效果。色彩的管理可以在生成圖象數據到輸出圖象數據的過程中，可以得到一致的顏色。

    四、色卡的制作

    我們打印的圖案一般有兩種類型，一種是經過分色的圖案的打印；另一種就是直接圖案的打印。如果是打小樣，打印的圖案是經過分色的，最終需要用到印染專色來生產。一般我們很難輕易的判斷一種顏色的準確信息。這樣我們需要制作一份色卡來作為我們打樣的時候的參考依據。有的軟件本身就配有色卡。我們只要直接打印出來，而有的軟件則需要用戶自制色卡文件。針對于我們的Texprint打印軟件就可以應用如下對話框制作各種單色與多色色卡。

    在Options選項種我們可以選擇標題字體的大小，色卡的大小，每一小個色卡之間的距離，色卡標識的字體。輸出的精度等。這樣制作出來的色卡每一個都有明顯的標識，能夠直觀的看出每種顏色的濃度。

    我們的打印軟件可以通過八個通道打出pantone色卡。這樣在實際的應用過程中可以滿足不同客戶的需求。

    色卡打印的時候，我們也要注意打印環境和面料的選擇，盡量選擇我們常用的面料和經常使用的打印環境來打印色卡。這樣保證我們的色卡發揮最大的用途，為今后的打樣做好充分準備工作。

    五、打樣與批量生產

    5．1 打樣

    相對于傳統印花打樣，數碼噴射印花打樣有著絕對的優勢，無論從反應及時性、操作的方便性、成本的節約性等都是傳統印花打樣無法比擬的。可以根據客戶的需要隨時做出調整。鑒于此，越來越多的客戶開始使用數碼噴印打樣。特別是電雕工藝，越來越多的客戶都很依賴數碼噴印打樣，很多廠家把電雕曲線與數噴曲線相對應，可以通過適當的調整，無論是圖象效果還是圖象色彩都可以追的很相，客戶只要看到數碼噴印樣就可以下定單，與傳統的工藝相比，可以節省時間、成本、提高生產效率。

    5．1．1 模擬大樣生產對圖象分色處理

    由于電腦印制不受顏色的限制，可以印制百萬種顏色，幾乎自然界的顏色都可以在紡織品上再現。但考慮到后面實際生產的工藝限制，一般我們在制作小樣時就要考慮后道工序，特別是印制一些高精度的云紋水彩圖案，首先要通過電腦分色處理（CAD）技術。模擬傳統印花的套色數。更主要的時模擬傳統生產的印制效果。傳統印花在印花的時候，顏色會有明顯的滲化。細莖會變粗。云紋只要掛網就可以形成過度的效果。考慮到在數碼噴印的時候，染料的滲化沒有在傳統印花中的明顯。因此我們可以在CAD中將圖案進行擴色。云紋掛網后我們也可以進行擴色。這樣我們就可以比較真實的模仿實際的生產。達到比較好的效果

    5．1．2 調色

    在打樣的時候，客戶一般要求我們制作的小樣要與其提供的原稿一致。打樣之前，我們先在制作好的色卡中找到與原稿相同的顏色。記錄個顏色的信息，把這些顏色信息輸入到已經分好色的稿子中。一般我們只要保證工藝條件不變，打出的顏色與色卡中找出的顏色基本保持一致。當然，如果我們是在不同的工藝條件或不同的介質上打印。可能打印出的會有適當的偏差。這時，我們就需要對顏色進行一些調整，以達到客戶的要求。（peter）