黃睿志開始參觀化學制漿廠，約見設備生產商，提出需求，設備廠商給出建議的設備，永豐余再進行測試。生物制漿產線的設計方案到2011年定下來后，開始在永豐余揚州工廠內搭建一條生物制漿產線，黃睿志也從臺北搬到了揚州。由于永豐余旗下工廠眾多，何壽川不一定每家工廠都走訪過，而揚州的生物制漿工廠建設過程中，何壽川來了六次。

　　這套投資幾十億的生物制漿產線在2012年6月首次試車，也出現了一些黃睿志此前在實驗室中沒有預料的狀況。生物制漿流程中，由于沒有化學添加劑的潤滑，秸稈會在管道中堵塞，后來找來設備商修改了管道設計。在解決類似狀況后，工廠在10月上旬開始正式生產出紙漿。

　　如今，永豐余的生物紙漿已經有了買家，一直在研制創新包裝材料的戴爾就是買家之一。戴爾封裝部全球采購總監奧利弗•坎貝爾 (Oliver Campbell)介紹，戴爾采用永豐余秸稈生產出來的紙漿，在中國生產筆記本電腦包裝箱。從8月開始，戴爾將有15%的包裝箱生產原料來自秸稈。“這可以比傳統的化學紙漿制造節省40%的能源以及90%的用水量。”奧利弗•坎貝爾說。

　　郭永新認為，現在造紙業新技術正處于春秋戰國時代。郭就曾經參加過中國中部地區一家超聲波制漿廠，這家工廠用超聲波技術將纖維素和木質素分離。新技術如何脫穎而出，快速推廣，很重要的一項因素則是經濟上可行。

　　永豐余研究中心技術長鄭武順介紹，單從造紙上來看，永豐余現在揚州生物制漿工廠的成本，與廢紙為原料的制造成本是相近的。永豐余揚州工廠從農民的采購、包裝、運輸的秸稈成本是350元/噸，現在永豐余正在各地推行機械化的秸稈收購，到時可以降到150至200元/噸的秸稈成本。“到時可以取代1900元/噸價格的廢紙，而且秸稈通過生物制程生產的紙的強度比廢紙原料的紙要高20到30%。”鄭武順說。

　　由于秸稈只有一半的成分是纖維素，比例遠遠小于木材。因此何壽川為了讓秸稈處理在經濟上更可行，除處理纖維素生產為紙漿，其他雜質用來生產再生能源和培育菇類的介質。甚至稻米的稻殼也用來做高純度納米材料的研發對象。

　　“有人問我是不是瘋了，怎么去做農業？這么弱勢的產業。”何壽川說，永豐余一直在看十年幾十年的大變化。而現在全世界最大的問題是，財富過于集中在富人上，兩極分化嚴重，這中間有不合理性。國家要調整經濟結構，必然要關注弱勢的農業部分。

　　“當你在睡覺的時候，這些樹、植物借著光和二氧化碳不斷地在成長，用生物的方法創造這個地球各式各樣所需要的東西。可是不知道為什么，人類在這個節骨眼，把上帝給你的最大的產業，做成了最弱勢的產業，這是我一直沒看懂的地方。如果我們回到農業里找新的答案，這里面會產生非常多的新興產業和特殊產品，是可以期待的。”何壽川說。

　　壟斷電子紙

　　紙業從用途來看，分為工業用紙、生活用紙和文化用紙三塊，其中工業用紙占據超過60%的比重。工業包裝仍然需要實體的紙作為包裝材料，這也是永豐余用秸稈通過生物方式造紙的用途。而文化用紙則受到了電子出版和電子閱讀的巨大沖擊。

　　“銅版紙我們做了50年，做得那么好，看到電子出版把它打垮，我們也有幾年在轉型當中，也是一路虧損。”何壽川說，永豐余做了幾十年的紙，更清楚地知道文化用紙未來很可能會被電子顯示器取代。

　　1992年，永豐余成立了子公司元太科技，是臺灣第一家進入TFT LCD(薄膜晶體管液晶顯示器)領域的企業。當時TFT LCD的技術還被日本企業壟斷，很多臺灣和韓國的TFT LCD生產商早期都是跟日本在合作技術。“元太從一開始就想要掌握自主技術，招聘了一批海歸華人作為研發團隊。”元太科技董事長何奕達說。