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檢測和控制PS版表面處理液

2013-11-06 11:02 來源：深圳包裝網(wǎng) 責編：江佳

摘要：: 目前，國內(nèi)PS版生產(chǎn)企業(yè)的表面處理液檢測和控制的現(xiàn)狀大致可以分為人工控制、半自動化控制和自動控制。

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【CPP114】訊：目前，國內(nèi)PS版生產(chǎn)企業(yè)的表面處理液檢測和控制的現(xiàn)狀大致可以分為人工控制、半自動化控制和自動控制。

1）人工控制

這是我國目前大多數(shù)中小型PS版生產(chǎn)企業(yè)的普遍做法。主要表現(xiàn)在整個生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)化管理系統(tǒng)尚未形成，自動化程度低，對于表面處理工藝段的各種酸堿處理液的檢測往往是只有儀表顯示，而無自動化的實時回控。其中濃度檢測是由人工實驗室滴定完成的，補加液也是由人工憑經(jīng)驗進行，因此受人為因素影響很大。

①定時巡檢。在生產(chǎn)線上，表面處理工藝段的各個酸堿溶液的儲液箱中，各自配備有相應的酸堿濃度檢測儀器，有盒式的或是壁掛式的顯示盤，顯示箱中酸液或是堿液的實時濃度。在正常生產(chǎn)的過程中，隨著反應的進行，各種酸堿溶液的濃度都會不同程度的降低或變化，因此工人會按照一定的班次，定時巡查各個儀表的示數(shù)。定時檢查后，工人會通知檢驗人員取樣檢測處理液的實際濃度。此外，如果在生產(chǎn)過程中有問題出現(xiàn)而影響成品版材質(zhì)量時，工人也會將表面處理液取樣送檢。

②實驗室滴定檢測。溶液的濃度檢測是在實驗室通過滴定的方式完成的，檢驗員根據(jù)指示劑的顏色變化確定滴定終點，然后根據(jù)標準溶液消耗的體積計算分析結(jié)果，得出處理液的準確濃度。

③人工補加。負責補加原液的工人在得到檢驗員的補加通知后，根據(jù)相應的濃度差值，向處理箱中補加一定量的原液，以恢復工藝要求的溶液濃度。具體補加原液的量往往是憑借工人多年的實踐經(jīng)驗，逐步摸索出來的一定的經(jīng)驗數(shù)值。

2）半自動化控制

目前，一些企業(yè)在基于人工控制的基礎(chǔ)上，設(shè)計出一套”半自動化”的溶液濃度控制裝置。

在生產(chǎn)線上，各表面處理液循環(huán)槽中均配備有相應的酸堿濃度檢測儀器，通過導線連接有外置的顯示面板，實時顯示循環(huán)槽中酸液或是堿液的濃度值。與此同時，有管道從原液儲罐通向處理液循環(huán)槽中，由閥門控制一定的液體流出的量，連續(xù)地向處理槽中滴加原液，以維持槽中處理液濃度的穩(wěn)定。

原液的實時滴加量是工人憑借多年實際生產(chǎn)經(jīng)驗摸索出來的，配合不同車速條件和生產(chǎn)條件，逐步形成了一套經(jīng)驗數(shù)據(jù)，一般以”滴/分鐘”來計量和控制。

3）自動化檢測與控制

目前，國內(nèi)外的一些大型PS版生產(chǎn)企業(yè)均采用處理液濃度自動化檢測系統(tǒng)，使用計算機控制和顯示，實現(xiàn)了溶液濃度的自動檢測和原液的自動補充。此類系統(tǒng)采用先進的酸液濃度傳感器、酸液溫度傳感器及相應的智能儀表，上海印刷在線檢測各段表面處理液的濃度和溫度，通過自動控制藥液濃度及溫度的接口與計算機總控制柜相連接，將檢測結(jié)果傳送至中央控制器進行計算處理，再由控制器發(fā)出控制指令，驅(qū)動耐酸、耐堿電磁閥，控制鹽酸、硫酸以及除油段堿液等處理液的自動補加，從而達到對表面處理液濃度、溫度的自動控制。由于自動化控制的實時性和準確性較高，很好的保證了版基砂目質(zhì)量以及氧化膜層質(zhì)量的穩(wěn)定性。

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