C）過程控制工藝
　　
　　藥盒/彩盒的印刷過程控制，如燙金、壓凸、壓痕、模切等工序的質(zhì)量控制要求，與煙包中相同，包括了燙金在線檢測、模切在線檢測，以及獨(dú)立的離線大張檢測系統(tǒng)等。
　　
　　主要的差異點(diǎn)在于藥盒工序中，普遍增加了藥品電子監(jiān)管碼的噴印要求，每一張小張產(chǎn)品上都必須有噴印唯一的一維可變碼。條形碼的噴印質(zhì)量，只有通過自動(dòng)化的手段來進(jìn)行確認(rèn)和控制，目前已經(jīng)由最早的激光條碼閱讀器，過渡到基于線掃描CCD系統(tǒng)的視覺圖像條碼檢測系統(tǒng)，不僅對條碼進(jìn)行識讀，而且可以檢測條碼的偏位、品相、等級。
　　
　　針對水性噴碼和UV噴碼的不同工序，用戶工藝中衍生出“先印刷后噴碼”，以及“先噴碼后印刷”的兩種工序，分別對應(yīng)“監(jiān)管碼在線系統(tǒng)”，以及“監(jiān)管碼及大張印刷質(zhì)量檢測系統(tǒng)”兩種視覺檢測系統(tǒng)。
　　
　　D）出廠終檢工藝
　　
　　藥盒/彩盒行業(yè)的出廠終檢工藝和煙包相同，均采用單張檢品機(jī)對出廠產(chǎn)品進(jìn)行100%質(zhì)量檢測，在具體功能上有以下幾點(diǎn)主要差異：
　　
　　i.幅面變化、尺寸變化、表面光油/覆膜易刮傷，因此需要檢品機(jī)的調(diào)節(jié)靈活，飛達(dá)及傳輸系統(tǒng)對產(chǎn)品表面無刮傷。
　　
　　ii.電子監(jiān)管碼的檢測特性，要求自動(dòng)檢品機(jī)在檢測到“讀碼/重碼”問題后，采用不同的聲光報(bào)警策略，及時(shí)提示用戶。
　　
　　iii.彩盒特別是化妝品彩盒，采用了多種材質(zhì)的紙張，以及復(fù)雜的表面處理工藝，例如光油就有亞光、消光、亮光等多種組合形式，需要圖像檢測系統(tǒng)的光學(xué)成像有對應(yīng)的解決方案。
　　
　　藥盒/彩盒交付給客戶的最終產(chǎn)品一般為糊盒后的成品，單張檢品機(jī)還不屬于最后一道工藝環(huán)節(jié)，糊盒機(jī)才屬于藥盒/彩盒的最后一道工藝環(huán)節(jié)。但糊盒后的產(chǎn)品已經(jīng)涂膠和折疊，無法再進(jìn)行視覺檢測。盡管部分客戶希望在糊盒機(jī)上安裝圖像檢測系統(tǒng)，以節(jié)約一套傳輸平臺的投資；但自動(dòng)檢品機(jī)所具有的獨(dú)立性、靈活性、高速、正面檢測等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)仁不讓的成為主流產(chǎn)品。
　　
　　3.包裝印刷質(zhì)量視覺檢測發(fā)展趨勢
　　
　　上面幾節(jié)為筆者結(jié)合自己在企業(yè)長期從事產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)驗(yàn)，以及對包裝印刷細(xì)分行業(yè)的工藝?yán)斫猓�整理出的印前、印刷、印中、印后等不同階段的視覺檢測解決方案。從09年開始，圖像視覺檢測系統(tǒng)開始加速進(jìn)入到印刷的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)，代替人工進(jìn)行質(zhì)量檢測和控制，提高檢測精度和檢測效率。特別是在“人力荒”的背景下，采用自動(dòng)化的品質(zhì)檢測系統(tǒng)替代人工，有著極其長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略發(fā)展意義。