
- 2019年7月10日-12日,上海攬境展覽主辦的2019年藍鯨國際標(biāo)簽展、包裝展...[詳情]
2019年藍鯨標(biāo)簽展_藍鯨軟包裝展_藍鯨


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影響印刷質(zhì)量原因竟然是設(shè)備清潔
2014-12-12 09:59 來源:華印紙箱 責(zé)編:顧穎瑩
- 摘要:
- 行業(yè)內(nèi)人士常說,自家新買的印刷機,剛開始印刷產(chǎn)品很好,但是時間久了就發(fā)現(xiàn)印刷出現(xiàn)露白、有色差,嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)。其實,出現(xiàn)這種問題的根源可能不在設(shè)備,是你忽略了設(shè)備內(nèi)部的清潔!
【CPP114】訊:行業(yè)內(nèi)人士常說,自家新買的印刷機,剛開始印刷產(chǎn)品很好,但是時間久了就發(fā)現(xiàn)印刷出現(xiàn)露白、有色差,嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)。其實,出現(xiàn)這種問題的根源可能不在設(shè)備,是你忽略了設(shè)備內(nèi)部的清潔!
很多印刷機都有甩墨現(xiàn)象,但是,操作人員只關(guān)心甩墨不甩到產(chǎn)品上就可以,那么甩出去的墨去了哪里?
網(wǎng)紋輥刮花
長時間的油墨累積會形成條狀,形成硬塊,達到一定的厚度,這個墨渣就直接掉到網(wǎng)紋輥上面!硬塊比較大的時候還會卡在網(wǎng)紋輥與膠輥或刮刀之間,不停的摩擦,長時間的摩擦就會把網(wǎng)紋輥刮傷,導(dǎo)致印刷產(chǎn)品時出現(xiàn)小線條狀色差。在保養(yǎng)時一定將機器蓋全部打開,進行清潔。
網(wǎng)紋輥堵塞
當(dāng)印刷機生產(chǎn)結(jié)束后,擋板上面的油墨沒有干燥就會順著擋板流到網(wǎng)紋輥上面,這時設(shè)備已經(jīng)停止?fàn)顟B(tài),油墨經(jīng)過一段時間就會干涸在網(wǎng)紋輥上面。由于擋板上流下來的油墨粘度相對高,堵塞網(wǎng)紋輥的情況就會更嚴(yán)重,長時間積累形成印刷大色塊的時候,就會發(fā)現(xiàn)總是有色差現(xiàn)象,或產(chǎn)生露白等情況。
另外由于油墨問題,也會產(chǎn)生印刷不良現(xiàn)象
一、色相不良(無法引出標(biāo)準(zhǔn)色相)
原因:水墨粘度過低、.水墨分離、沉淀、上墨量偏低、水墨轉(zhuǎn)移不良
解決方法:加入原墨、不斷攪拌水墨桶、加大上墨量、檢查輥筒和印版
二、粘度不良(無法達到所定粘度)
原因:水墨之搖變性、泡沫產(chǎn)生、溶劑揮發(fā)、水稀釋過多
解決方法:水墨循環(huán)后再測定、加入消泡劑、加入專用溶劑、加入原墨及增稠劑
三、印刷品干燥不良(干燥太慢)
原因:水墨粘度太高、堆墨、水墨干燥不良、吸墨性不佳、紙張潑水
解決方法:稀釋水墨、調(diào)整版壓及版面高低差、加入快干劑、換入吸墨性較好的紙張
四、堆墨
原因:印版厚度不均、版壓過大、水墨粘度過高、上墨量過大
解決方法:修正版面之高低差、降低版壓、加入稀釋劑、降低上墨量
五、產(chǎn)生毛邊
原因:油墨粘度太高、墨的干燥速度太快、版壓太大、紙粉混摻其中
解決方法:降低水墨粘度、加入慢干劑,調(diào)整干燥速度、降低版壓、用過濾網(wǎng)過濾水墨
很多印刷機都有甩墨現(xiàn)象,但是,操作人員只關(guān)心甩墨不甩到產(chǎn)品上就可以,那么甩出去的墨去了哪里?
網(wǎng)紋輥刮花
長時間的油墨累積會形成條狀,形成硬塊,達到一定的厚度,這個墨渣就直接掉到網(wǎng)紋輥上面!硬塊比較大的時候還會卡在網(wǎng)紋輥與膠輥或刮刀之間,不停的摩擦,長時間的摩擦就會把網(wǎng)紋輥刮傷,導(dǎo)致印刷產(chǎn)品時出現(xiàn)小線條狀色差。在保養(yǎng)時一定將機器蓋全部打開,進行清潔。
網(wǎng)紋輥堵塞
當(dāng)印刷機生產(chǎn)結(jié)束后,擋板上面的油墨沒有干燥就會順著擋板流到網(wǎng)紋輥上面,這時設(shè)備已經(jīng)停止?fàn)顟B(tài),油墨經(jīng)過一段時間就會干涸在網(wǎng)紋輥上面。由于擋板上流下來的油墨粘度相對高,堵塞網(wǎng)紋輥的情況就會更嚴(yán)重,長時間積累形成印刷大色塊的時候,就會發(fā)現(xiàn)總是有色差現(xiàn)象,或產(chǎn)生露白等情況。
另外由于油墨問題,也會產(chǎn)生印刷不良現(xiàn)象
一、色相不良(無法引出標(biāo)準(zhǔn)色相)
原因:水墨粘度過低、.水墨分離、沉淀、上墨量偏低、水墨轉(zhuǎn)移不良
解決方法:加入原墨、不斷攪拌水墨桶、加大上墨量、檢查輥筒和印版
二、粘度不良(無法達到所定粘度)
原因:水墨之搖變性、泡沫產(chǎn)生、溶劑揮發(fā)、水稀釋過多
解決方法:水墨循環(huán)后再測定、加入消泡劑、加入專用溶劑、加入原墨及增稠劑
三、印刷品干燥不良(干燥太慢)
原因:水墨粘度太高、堆墨、水墨干燥不良、吸墨性不佳、紙張潑水
解決方法:稀釋水墨、調(diào)整版壓及版面高低差、加入快干劑、換入吸墨性較好的紙張
四、堆墨
原因:印版厚度不均、版壓過大、水墨粘度過高、上墨量過大
解決方法:修正版面之高低差、降低版壓、加入稀釋劑、降低上墨量
五、產(chǎn)生毛邊
原因:油墨粘度太高、墨的干燥速度太快、版壓太大、紙粉混摻其中
解決方法:降低水墨粘度、加入慢干劑,調(diào)整干燥速度、降低版壓、用過濾網(wǎng)過濾水墨
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