改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。這里的改善是指:①從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。②消除一切浪費(fèi)。精益意味著不能提高附加價(jià)值的一切工作都是浪費(fèi),這些浪費(fèi)必須經(jīng)過全員努力不斷消除。③連續(xù)改善是當(dāng)今國(guó)際上流行的管理思想。它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托,對(duì)生產(chǎn)與管理中的問題,采用由易到難的原則,不斷地改善、鞏固,改善、提高的方法,經(jīng)過不懈的努力,以求長(zhǎng)期的積累,獲得顯著效果。

  一、改變各種環(huán)境和所有員工的精神面貌

  消除浪費(fèi)：1、生產(chǎn)過剩2、不必要的動(dòng)作3、等待4、不必要的搬運(yùn)零件5、過度加工6、多余庫存7、缺陷。

  1、生產(chǎn)過剩定義：生產(chǎn)多于所需，和快于所需。

  特征：物料堆積，多余設(shè)備，多于貨架，多余人力，多余空間

  原因：加工能力不夠，溝通不夠，換型時(shí)間長(zhǎng)，工時(shí)利用率低，缺乏穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃。

  2、不必要的動(dòng)作：定義：任何不增加產(chǎn)品價(jià)值大人員和設(shè)備的動(dòng)作。

  特征：找工具，過度的彎腰轉(zhuǎn)身動(dòng)作，物料設(shè)備太遠(yuǎn)。

  原因：場(chǎng)地布局，現(xiàn)場(chǎng)管理不力，人機(jī)率低，人機(jī)學(xué)原理運(yùn)用不當(dāng)。

  3、等待定義：當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所生產(chǎn)的空間時(shí)間。

  特征：人等機(jī)，機(jī)等人，這人等那人，負(fù)荷不均，故障停機(jī)。

  原因：工作方法不一，換形時(shí)間長(zhǎng)，資源缺乏，人員設(shè)備效率低。

  4、庫存浪費(fèi)定義：任何超過加工必須的物料供應(yīng)。

  特征：多余的場(chǎng)地，物流呆滯，響應(yīng)顧客的時(shí)間太慢。

  原因：加工能力不足，換型時(shí)間長(zhǎng)，管理決策，局部?jī)?yōu)化，預(yù)測(cè)不準(zhǔn)。

  5、過程不當(dāng)定義：對(duì)最終產(chǎn)品不增加價(jià)值的過程。

  特征：不必要的精加工，不必要的審批過程，過程的信息處理。

  原因：設(shè)計(jì)和工藝不當(dāng)，決策層次不當(dāng)，管理流程不當(dāng)。

  6、不必要的物料搬運(yùn)定義：不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)。

  特征：多余的鏟車和空間，不確定的庫位，不確定的庫存分類。

  原因：計(jì)劃不當(dāng)，換型時(shí)間長(zhǎng)，缺乏現(xiàn)場(chǎng)管理，布局不當(dāng)，緩沖區(qū)過大。

  7、缺陷、返工定義：為了滿足顧客要求而對(duì)缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行返工

  特征：花更多的時(shí)間，打亂生產(chǎn)節(jié)奏，耽擱交貨。

  原因：能力不足，操作不當(dāng)，培訓(xùn)不足，管理不善。