目前，煙草行業(yè)對煙包中的鉛、砷、甲苯、二甲苯和丁酮等五大有害物質(zhì)的含量控制非常嚴(yán)格，并將對禁止存在的揮發(fā)性物質(zhì)和允許存在的揮發(fā)性物質(zhì)的殘留量做出明確規(guī)定，預(yù)計(jì)于2008年全面推行。不含規(guī)定的有害物質(zhì)和減少氣味將成為煙包印刷的核心課題。紙張氣味是影響煙包氣味的原因之一，選用高質(zhì)、環(huán)保、低氣味的紙張(如純原生木漿或丙乙烯乳膠作涂層的紙張)作為煙包的承印材料是前提，而造成煙包非環(huán)保氣味的主要因素是油墨及溶劑，因此，選擇合適的油墨和溶劑是煙包印刷的關(guān)鍵所在。

  （一）無苯油墨與無苯溶劑的應(yīng)用

  酮類溶劑主要用于塑料凹印中，但由于丁酮的氣味較濃，嚴(yán)重影響卷煙的氣味和質(zhì)量，因此在煙包印刷中幾乎不用。目前，仍有少數(shù)印刷企業(yè)在生產(chǎn)中使用苯溶性油墨或含苯油墨，相對醇酯類溶劑而言，苯的毒性大，沸點(diǎn)較高，揮發(fā)速度較慢，容易形成殘留。隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，以及客戶對苯含量限制要求的提高，提倡使用無苯油墨勢在必行。

  1.醇酯型油墨和水基型油墨

  凹版印刷使用的油墨均為揮發(fā)干燥型油墨，印刷中，當(dāng)溶劑揮發(fā)得不徹底，就會殘留在印品中產(chǎn)生氣味。選用低氣味易揮發(fā)的醇酯型油墨和環(huán)保性的水基型油墨是解決煙包氣味的有效途徑。

  對于原來在用的有苯油墨，可向油墨生產(chǎn)廠家提出配方調(diào)整要求，改良為醇酯型油墨，以適應(yīng)和迎合當(dāng)前的改革要求。同時(shí)應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)油墨來料控制，對采購的每批油墨進(jìn)行抽樣，通過氣相色譜儀測定其所含溶劑的成分，確定其不含苯才可投入生產(chǎn)。

  水基型油墨逐步在凹版印刷中廣泛應(yīng)用，更能適應(yīng)環(huán)保的要求，符合煙包印刷的需要。

  2.無苯溶劑

  印刷企業(yè)應(yīng)根據(jù)客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，結(jié)合自身產(chǎn)品特點(diǎn)、印刷工藝、生產(chǎn)成本等情況選擇溶劑。對于要求較高的煙包印刷，應(yīng)選擇有利于環(huán)保的低毒無苯溶劑，如醇類（乙醇、異丙醇等）、酯類（乙酯、正丙酯、丁酯等），可基本滿足油墨的稀釋調(diào)配生產(chǎn)需要。

  在以往生產(chǎn)中，苯類溶劑主要用于金墨的調(diào)配，或用于專用防偽墨的稀釋調(diào)配。取消苯類溶劑后，金墨和防偽墨的調(diào)配可用酯類代替，其調(diào)配工藝基本不變。