在《中國能否趕超日本》一書中，作者指出，中國一些大企業盡管依仗國內市場的輕車熟路，憑著在國外市場的超低價格，形成巨大的銷售量，但是其生產的產品基本還是“過去由日本獨自制造的那些產品”，只不過制造成本非常低廉而已。特別是中國市場本身就是一個巨大無比的消費空間，低價格普及品已經足以受到歡迎，最大限度滿足企業開工率和一定的利潤，因此，在這樣的環境下，中國企業也許真的不怎么去考慮“依靠制造一級品來競爭，或是參與新技術開發的競賽”。
  
  就在今年春節，佛山傳來“企業崗位缺口人數將有8萬－9萬人”的消息。不少外來務工人員在過完節后，又坐上汽車和火車，直奔那些有經濟開發區的城市去。于是，用工企業的要求也一降再降，“只要是個人就可以了”。
  
  “中國缺乏制造業文化。中國制造業老板的目的是掙錢，合適時馬上轉移到其他更掙錢的行業中。中國還缺乏熟練產業工人，同樣是因為工人的目的是掙錢而非在崗位上精益求精。”有評論人士說道。
  
  陳博士認為，不少制造企業盲目短視，為了眼前利益放棄長遠規劃，企業家有惰性，對產品的創新和研發投入不夠。相比于10年、20年前，中國產業工人無論是素質還是技能都有大幅提升。我國制造業整體水平不高，和我國生產方式的落后有關。這也導致從業人員即使擁有高水平高素質，也無用武之地。
  
  變革生產方式
  
  “目前，我國的生產理念、生產設備、生產投入、生產產出以及整個過程中的要求和標準，都和我們所提出的發展方式不符，也不符合世界制造業發展趨勢。”陳博士指出。
  
  美國在“新一代制造計劃”中指出，未來的制造模式將具有批量小、質量高、成本低、交貨期短、生產柔性、環境友好的特點。未來的制造企業將是：以人、管理及技術三要素組成，以人為本。美國通用電氣（GE）于2012年秋季提出了“工業互聯網”（Industrial Internet）概念，這是一個將產業設備與IT融合的概念，目標是通過高功能設備、低成本傳感器、互聯網、大數據收集及分析技術等的組合，大幅提高現有產業的效率并創造新產業。
  
  日本鑄造工廠則提出了3R的環境保護新概念，即：減少廢棄物、重用及回用。與此同時，日本各企業也在推進M2M和大數據應用。對于3D打印機等尖端技術，日本政府也加大了財政投入。2014 年，經濟產業省繼續把3D 打印機列為優先政策扶持對象，計劃當年投資45億日元，實施名為“以3D造型技術為核心的產品制造革命”的大規模研究開發項目，開發世界最高水平的金屬粉末造型用3D打印機。
  
  作為全球制造業最具競爭力的國家，德國“工業4.0” 很好地契合了德國自2013年以來力推的創新概念。“工業4.0”項目主要分為兩大主題，一是“智能工廠”，重點研究智能化生產系統及過程，以及網絡化分布式生產設施的實現；二是“智能生產”，主要涉及整個企業的生產物流管理、人機互動以及3D技術在工業生產過程中的應用等。該計劃將特別注重吸引中小企業參與，力圖使中小企業成為新一代智能化生產技術的使用者和受益者，同時也成為先進工業生產技術的創造者和供應者。
  
  美國、日本、德國的上述做法，揭示了世界制造業的發展趨勢，即制造的全球化、技術的高級化、產業的集群化和制造的綠色化。
  
  陳博士指出，目前我國制造業仍存在“三高一低”的現象，只有多向新能源、清潔能源和清潔的生產方式上改造，我們的生產方式才會有大改變，我們許多高素質高水平的勞動者才會有更多的用武之地。
  
  以制度促創新
  
  經濟學者余豐慧在網易財經《亦觀察》中撰文指出，從經濟深層次原因來看，經濟結構調整上的嚴重失誤導致了中國制造業實體經濟被邊緣化、空心化是外企制造業撤離的根本性原因。
  
  從2002年到2012年這十年中，前6年盲目擴大低端制造業出口，耗盡了資源能源、勞動力和環境成本，結果這種依賴外部的經濟模式遇到2008年經濟危機后徹底熄火。本來應該忍痛加大經濟轉型力度、調整經濟結構，結果卻走上了以房地產為支柱、大投資大肆放水貨幣的經濟發展路子。使得各種資本等生產要素都涌向房地產領域，徹底掏空了實體經濟和制造業。中國本土企業都把資源投入到了房地產領域，都感覺實體經濟不賺錢，外企豈能獨善其身？