目前凹版制版技術(shù)主要有：傳統(tǒng)腐蝕制版技術(shù)、電子雕刻制版技術(shù)、激光雕刻制版技術(shù)和電子束雕刻制版技術(shù)。本文將就普遍采用的電子雕刻制版技術(shù)與顏色管理的相關(guān)知識進行一些介紹。在我國，凹版制版公司是以稿子線和輥子線兩條工藝路線進行質(zhì)量管理的。稿子線質(zhì)量管理的重點是顏色管理，它指有效地控制制版過程中顏色層次信息的準(zhǔn)確轉(zhuǎn)換和傳遞。輥子線質(zhì)量管理的重點：一是控制金加工的精度；二是保證銅層質(zhì)量，嚴格控制電流差，穩(wěn)定鍍銅溶液；三是保證鉻面光亮平滑，達到硬度最佳，準(zhǔn)確控制導(dǎo)電性，穩(wěn)定鍍鉻溶液，達到銅輥清潔干凈。

（一）稿子線的顏色管理

    在凹版制版整個管理控制鏈中，顏色管理處于中心地位，顏色是凹版制版、印刷質(zhì)量控制的核心。具體地說，顏色管理系統(tǒng)的重要意義在于將豐富多彩的顏色用簡單的數(shù)字表現(xiàn)出來，并且由各軟硬件自動實現(xiàn)。但是由于企業(yè)內(nèi)部技術(shù)規(guī)范沒有理順，原輔材料不穩(wěn)定，以及管理者和使用者對顏色管理的認識和理解不夠，致使生產(chǎn)中存在著問題。

    當(dāng)前凹版制版公司的稿子線工藝流程中普遍存在的問題是：顯示器顏色、數(shù)字打樣顏色與凹印打樣及印刷顏色的不一致而造成許多內(nèi)外返工。為減少上述情況的出現(xiàn)，可做好以下3 點：

（1 ）顯示器顯示的顏色與數(shù)字打樣的顏色基本一致；

（2）電拼車間客戶簽字認可的數(shù)字打樣顏色與凹印OPP 膜打樣的顏色基本一致；

（3）顯示器顯示的顏色與凹印OPP 膜打樣的顏色基本一致；

這是顏色管理的關(guān)鍵所在，在實際生產(chǎn)中最難做到的是上面第（3）點。雖然目前還不能做到“所見即所得”，但我們應(yīng)該做到盡量減小差距，逐步向這個目標(biāo)靠近。

（二）輥子線的質(zhì)量管理

    輥子線質(zhì)量管理的重點在于規(guī)范電雕曲線及其相關(guān)數(shù)據(jù)和嚴密控制電鍍工藝及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。即主要是對電雕工藝、金加工工藝、電鍍工藝的規(guī)范。

A 電雕工藝規(guī)范

電雕層次曲線及其相關(guān)數(shù)據(jù)的確定是凹版制版工藝的一個核心技術(shù)。應(yīng)根據(jù)不同承印物的印刷適性，調(diào)整出幾套理想的層次曲線（含有灰平衡比例）, 從而在電分圖文件控制下，將色彩色量與色彩組合的比例正確地轉(zhuǎn)換，并忠實地轉(zhuǎn)移到雕刻滾筒上，能將電分圖的顏色層次信息轉(zhuǎn)移得越精確越好。這里要注意以下規(guī)范：

（1 ）試雕值規(guī)范

試雕工作至關(guān)重要，試雕網(wǎng)點正常與否，將直接影響到印品質(zhì)量。

①高光試雕值規(guī)范

a．選點和測量試雕網(wǎng)點要精確，點型上下左右對稱，不能由于鏡頭調(diào)節(jié)清晰與模糊不當(dāng)，造成高光小點誤差。測量網(wǎng)點位置時橫向應(yīng)選倒數(shù)第二排，縱向選暗調(diào)及高光的2/3 處，測量時應(yīng)為兩線的內(nèi)側(cè)與網(wǎng)墻相應(yīng)。

b．根據(jù)線數(shù)、網(wǎng)角調(diào)整高光網(wǎng)點大小，一般是0 號網(wǎng)角比2 號網(wǎng)角高光點大2 μ。

c．高光試雕值為暗調(diào)試雕值的1/4（理論值）時，雕出來的版滾圖文層次表現(xiàn)較好。

②高光試雕值規(guī)范

a．認真在網(wǎng)點測量儀中觀察，暗調(diào)網(wǎng)點的網(wǎng)形必須按預(yù)先規(guī)定值試雕。

b．網(wǎng)墻要整齊光潔，寬度均勻。一般網(wǎng)墻為暗調(diào)網(wǎng)點寬度的10%。

③高光試雕網(wǎng)點的標(biāo)準(zhǔn)

a．試雕網(wǎng)點的實地密度要實在，要均勻飽滿。

b ．溝帶要均勻，點與點之間的空隙要達到最佳，要有一定的平滑感。

（2 ）電雕層次曲線規(guī)范

調(diào)整一套或幾套較成熟、理想的電雕層次曲線，使它符合各種客戶的要求，是制版公司技術(shù)成熟的標(biāo)志，也是贏得客戶的法寶之一。

①基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的確定

調(diào)整層次曲線之前，首先要對網(wǎng)線、網(wǎng)角、網(wǎng)穴寬度、通溝、雕針角度、網(wǎng)點面積等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行確定，這是保證電雕層次曲線忠實轉(zhuǎn)移的先決條件。

a．規(guī)定網(wǎng)線數(shù)。雕刻網(wǎng)線決定了印品所表現(xiàn)的圖像層次豐富程度，網(wǎng)線數(shù)越高，則印品圖像越精細，但暗、中調(diào)層次易并級。反之，雕刻線數(shù)低時，印品圖像的中調(diào)層次易拉開，暗調(diào)層次不易并級，但表現(xiàn)細微層次不夠豐富，且網(wǎng)穴粗而疏，版輥及印張圖文邊緣有鋸齒。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點選擇網(wǎng)線數(shù)，一般包裝產(chǎn)品規(guī)范為C、M、Y70 線/cm，K 為90～100 線/cm。

b．規(guī)范凹穴角度。網(wǎng)穴角度可以定義為：具備共同鄰邊的網(wǎng)絡(luò)（網(wǎng)穴）中心點連接與水平線之間的夾角。

電子雕刻法形成的凹版網(wǎng)穴是由雕刻針形狀、頻率和滾筒轉(zhuǎn)速來確定的，形狀分為3 種：方形網(wǎng)穴，也稱為標(biāo)注網(wǎng)穴，網(wǎng)穴角度為45°；菱形網(wǎng)穴，也稱為延伸形網(wǎng)穴，網(wǎng)穴角度為60°；扁菱形網(wǎng)穴，也稱為扁平形網(wǎng)穴，網(wǎng)穴角度為30°；

在實際生產(chǎn)的雕刻中，網(wǎng)穴的排列可以在30°～60°范圍內(nèi)變化，常用網(wǎng)穴角度規(guī)范如表1-1：c．規(guī)范雕針角度。雕針角度的大小，直接控制網(wǎng)穴反錐形角度和深度的變化，在相同線數(shù)條件下雕刻網(wǎng)穴，其雕針的角度越大，反錐形角度也越大，則網(wǎng)穴越淺。反之，角度越小，反錐形角度也越小，則網(wǎng)穴越深。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點選擇雕針角度。目前多數(shù)制版公司做里印版時，常用120°或130°雕針。而做表印版及印布、煙版等常用110°或100°雕針。綜上所述，在做標(biāo)準(zhǔn)層次曲線之前或?qū)σ惶自�稿雕刻之前，�?yīng)加強工藝設(shè)計，合理設(shè)定各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

②層次曲線的確定

通過隨機曲線或參照同行業(yè)曲線，再根據(jù)本公司打樣或印刷適性，經(jīng)過多次實驗，制定出本公司的幾套電雕層次曲線，以適應(yīng)不同客戶的要求。例如：a．里印版層次曲線，符合里印油墨印刷工藝；b．表印版層次曲線，符合表印油墨印刷工藝；c．紅版與青版互換層次曲線，用最漂亮的網(wǎng)角放在圖像的主色調(diào)版上；d．專用層次曲線，滿足大客戶，長期合作的需要；e．各種煙包等紙包裝的層次曲線；f．各種特種版的層次曲線等。

B  金加工工藝規(guī)范金加工精度一定要高，要做到版輥同心度正，動平衡不跳動，光潔度好。

（1 ）金加工方法的選擇目前金加工的方法有兩種：一種是無縫（厚壁）銅管直接加工成套筒形滾筒，這是目前做常用的方法，其加工工序少，但直徑規(guī)格受到限制，而且滾筒內(nèi)徑加工尺寸一定要能與印刷機上的印版滾筒相匹配。另一種是采用管壁厚度在10mm 以上的銅版，剪切后用卷版機卷壓成筒狀，然后再焊接、車光、磨平、拋光。這種滾筒加工復(fù)雜，尤其是動平衡和同心度較難掌握。但是這種加工方式成本低，因而目前多數(shù)制版公司都采用此法加工。這里需要特別注意的是：應(yīng)選擇適合制作凹印滾筒輥基的鋼材，因為輥基材質(zhì)量直接影響電鍍質(zhì)量。普通的碳素鋼因碳含量不同會對鍍銅質(zhì)量產(chǎn)生不同影響，而合金鋼中的微量元素造成的影響更大。另外用來制作輥基的無縫鋼管原來可能是用作某種特殊用途的，結(jié)果因這種使用而影響了鋼材本身的特性，導(dǎo)致電鍍時出現(xiàn)問題。

（2 ）機加工質(zhì)量要求①版滾筒的直徑誤差應(yīng)控制在± 0.02mm 以內(nèi)；②凹版滾筒表面光滑、無劃痕、碰傷；③堵孔尺寸一定要符合要求，要注意側(cè)邊、外徑尺寸、鍵槽的寬度和深度等；④凹版滾筒兩端錐孔的不同心度不能超過0.03mm；⑤動平衡試驗不能出現(xiàn)上下跳動現(xiàn)象，否則會影響印刷品的套印精度。還容易對刮刀產(chǎn)生周期性震蕩，影響印刷質(zhì)量。因此，精心做好鏜內(nèi)孔，靜平衡配重，動平衡測量，是保證基輥質(zhì)量的重要措施。

因此，保證電鍍質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)和穩(wěn)定，是質(zhì)量管理的重要控制點之一。應(yīng)努力做到天天不出砂眼、不出刀線、不掉鉻，版輥精度不出問題。