在保證機(jī)械產(chǎn)品安全、環(huán)保的前提下，設(shè)備的高生產(chǎn)率、高質(zhì)量、減小勞動(dòng)強(qiáng)度時(shí)能力，一直是人們追求時(shí)的三大目標(biāo)。任何機(jī)械產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新、開(kāi)發(fā)、改進(jìn)、更新?lián)Q代，始終伴隨著印刷機(jī)械的發(fā)展軌跡。

　　一、有軸、無(wú)軸、數(shù)控

　　機(jī)組式印刷機(jī)為了保持機(jī)組間的同步和有規(guī)律的運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)的基本特點(diǎn)是：動(dòng)力源通過(guò)一根長(zhǎng)軸帶動(dòng)各機(jī)組的傳動(dòng)元件，再通過(guò)傳動(dòng)元件帶動(dòng)設(shè)備的執(zhí)行元件完成設(shè)備的輸人、輸出任務(wù)，這是印刷機(jī)械傳統(tǒng)的“有軸驅(qū)動(dòng)”，也是最基本的傳動(dòng)原理。隨著當(dāng)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，取消這根長(zhǎng)軸的條件已經(jīng)完全成熟，這就是每個(gè)印刷（或功能）機(jī)組都有一個(gè)或幾個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同樣可以達(dá)到印刷的要求，印刷機(jī)械行業(yè)常說(shuō)的“無(wú)軸技術(shù)”、“無(wú)軸驅(qū)動(dòng)”、“電子軸傳動(dòng)”或“獨(dú)立驅(qū)動(dòng)”就是這個(gè)概念。

　　從標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的角度，從有軸的傳動(dòng)轉(zhuǎn)移而來(lái)的“無(wú)軸”的提法不夠科學(xué)，圈內(nèi)人士明白，而其他行業(yè)聽(tīng)起來(lái)就丈二和尚摸不著頭腦。因此，我建議還是叫“數(shù)控技術(shù)”為好。

　　大家知道，我國(guó)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)最大的是汽車(chē)制造產(chǎn)業(yè)，它反映了機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的綜合技術(shù)水平，大批量的生產(chǎn)綱領(lǐng)和追求最大的利潤(rùn)，生產(chǎn)過(guò)程已經(jīng)高度自動(dòng)化。目前，很大比重的數(shù)控機(jī)床、加工中心、FMS（柔性加工系統(tǒng)）面向汽車(chē)市場(chǎng)。國(guó)家優(yōu)先支持的機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)還有重點(diǎn)裝備和機(jī)床產(chǎn)業(yè)，它反映了我國(guó)向國(guó)防、航空、造船、汽車(chē)，發(fā)電等璽點(diǎn)行業(yè)提供裝備的能力和技術(shù)水平。這些直流伺服電機(jī)一交流伺服電機(jī)的發(fā)展過(guò)程。當(dāng)代的機(jī)床已經(jīng)走過(guò)通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的三個(gè)坐標(biāo)軸以上的自動(dòng)加工一加工中心機(jī)床自動(dòng)換刀加工一第一代FMS（采用交換工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)多臺(tái)設(shè)備自動(dòng)柔性加工）一第二代FMS（自動(dòng)立體庫(kù)與多臺(tái)設(shè)備自動(dòng)柔性加工）一第三代FMS(取消自動(dòng)立體庫(kù)，采用工業(yè)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)整個(gè)加工過(guò)程的自動(dòng)化），這三代FMS柔性系統(tǒng)的共同特點(diǎn)是．實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化工廠的人類(lèi)理想‘數(shù)控技術(shù)廣泛應(yīng)用的同時(shí)，數(shù)控機(jī)床發(fā)展的另一個(gè)趨向是復(fù)合機(jī)床的出現(xiàn)，機(jī)床的加工范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，產(chǎn)生了車(chē)銑、銑鏜鉆、車(chē)磨復(fù)合加工中心，零件加工的工藝流程大大縮短。有的企業(yè)家大膽提出：一個(gè)人、一臺(tái)復(fù)合機(jī)床，就是一個(gè)工廠，一個(gè)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)箱體總成，在一臺(tái)車(chē)、銑加工中心上可以完成全部銑、鏜、鉆、擴(kuò)、攻絲、車(chē)等工序，一個(gè)火焰數(shù)控切割機(jī)可以制造一座小型橋梁。