混合油墨的產生背景

  1.UV光油與普通油墨的附著性差

  從上世紀60年代開始，由于UV光油具有高光澤、瞬間固著和良好的耐抗性等優點，已逐漸成為印品上光的首選材料。然而在早期應用時，在普通印刷墨層上進行UV上光并非一帆風順，因為UV光油和普通油墨之間的化學性質差異極大，兩者之間的不相容性導致UV光油層和普通墨層之間的黏著性很差。

  2.光澤度干褪現象

  進行UV上光后，成品的高光澤保持時間并不長，這種現象稱為“光澤度干褪”，結果是印品光澤度下降30%，導致印品表面出現光澤度不均勻的現象。其干褪程度與油墨遮蓋力、油墨配方、承印物和印刷條件等因素有關。但光澤度干褪現象在深顏色印刷區域比較嚴重，而在淺色印刷區域和上光油直接覆蓋的空白區域（沒有印刷油墨），UV光油干燥之后仍可保持很高的光澤度。

  3.工藝嘗試與改進

  在實踐應用中印刷廠發現，如果在UV上光之前使普通油墨層充分干燥，印刷成品的光澤度和各種耐抗性會有很大改善。通常，為防止油墨干燥過程中出現背面蹭臟，需要進行噴粉。而進行UV上光時，噴粉會影響印張外觀質量，使本應光滑平整、高光澤的印刷表面出現磨砂狀，影響了印刷成品的上光效果。

  為此，印刷廠想出一種方法，即對印刷品進行離機水性上光，將印刷噴粉的用量減少到最低限度。這樣做可獲得預期的質量，但是需要紙張在印刷機上走兩次，或者需要離機進行上光，增加了設備使用時間和材料消耗，從而導致印刷工價增加。由此引出了雙上光這一新概念，并有印刷機制造商開發出了雙上光結構的印刷機。其根本原理就是一次走紙實現兩次上光。首先，在普通油墨層上進行水性上光打底，遮蓋普通油墨層，接著再進行UV上光，這種工藝加工出的產品具有很高的光澤度。

  但仍有一些難題無法解決，即水性打底光油的干燥問題。水性上光油要徹底干燥，就需要其中的丙烯酸樹脂聚結成大分子，所以，這種工藝的干燥速度受到限制，只要提高速度，就會帶來負面影響。盡管雙上光機組印刷機在一些印刷廠已有應用，但這些機器的運轉利潤與離機上光相比相對低一些，尤其是面對批量大的印刷活件時，雙上光工藝就顯得無能為力了。

  混合油墨的特點

  在對印刷機進行改進，安裝雙上光機組的同時，上光油和油墨制造廠也在嘗試著開發一種新技術：在普通油墨層上實現聯機UV上光，后來又將UV油墨和普通油墨的成分混合配制出了新油墨，這一嘗試獲得了成功。但還是存在一些問題：油墨的機上適應性差、存放時性能不穩定、上光后光澤不均勻、需要特殊涂布輥等。對此，油墨廠家開發出了新的油墨——混合油墨，并已走向成熟。

  1.上光效果好

  以Sun Chemical公司的Hy-Bryte混合油墨為例，它兼有普通油墨的成分和UV固化成分。在印刷機末端、UV上光機組之前安裝的固化燈可以固化混合油墨，只要固化方式正確，印品上光后就能保持均勻的高光澤度。印品獲得的光澤效果與UV上光油、承印材料和上光機組等因素有關，采用混合油墨印刷再進行UV上光，光澤度可達到90%。

  混合油墨印刷之后也還可以用水性上光油上光。混合油墨干燥后與水性上光油的黏附性很好；光澤度雖然不如UV上光，但是要優于水性上光油在普通油墨上的上光效果；平整度也不錯。

  2.無須特殊器材

  混合油墨的使用與普通油墨沒有太大差異。首先，它使用的膠棍、橡皮布與普通油墨印刷完全一樣，因此，印刷廠使用起來非常靈活。聯機UV上光時可以選擇混合油墨印刷，不需要上光時又可以用普通油墨印刷。當然，這并不意味著每種膠輥和橡皮布都是混合油墨的理想選擇。同樣，混合油墨印刷也不需要特殊的潤版液，但可以用一般的清洗劑清洗。 (divid)