為了更好地刺激消費者的視覺，激發(fā)其購買欲望，現(xiàn)在很多廠商都喜歡用大面積的色塊來進行產(chǎn)品的包裝設計，特別是國產(chǎn)的煙酒包裝設計中更是喜歡應用大面積的紅黃色塊或金銀色塊。為了使商品包裝達到客戶的期望，包裝印刷生產(chǎn)廠家需要密切注意專色在生產(chǎn)過程中的實際應用，以免出現(xiàn)產(chǎn)品沒有達到客戶希望的效果，從而引起客戶抱怨、投訴甚至退貨賠償。

　　在包裝印刷中，一般采用兩種色彩印刷工藝，一種是正常四色印刷，即采用中黃、品紅（或洋紅）、天藍及黑墨疊印來復制彩色原稿；另一種是專色印刷，只采用正常四色以外的其它色墨來復制原稿。在印刷大面積底色時，較常用的是專色印刷。如果產(chǎn)品原稿中包含許多不同顏色的畫面，就需要經(jīng)過電子分色機或彩色桌面系統(tǒng)掃描分色，然后采用正常四色印刷工藝來生產(chǎn)。如果產(chǎn)品原稿是由不同顏色的均勻色塊或有規(guī)律的漸變色塊和文字組成，在綜合考慮提高印刷質量和減少套印次數(shù)的情況下，有時候可以選用專色印刷。

　　專色印刷所調配出的油墨是按照色料減色法原理獲得顏色的，其顏色的透明度較低，飽和度較高。墨色均勻的專色塊通常采用實地印刷，并要適當?shù)丶哟竽�量。當版面墨層厚度較大時，墨層厚度的改變對色彩變化的靈敏程度會降低，所以更容易得到墨色均勻、厚實的印刷效果。由于現(xiàn)在的紙張生產(chǎn)廠家技術水平參差不齊，生產(chǎn)的同一種規(guī)格紙張表面的顏色會出現(xiàn)或多或少的偏差，或偏青，或偏黃，這就給包裝印刷生產(chǎn)廠家控制產(chǎn)品的顏色帶來了麻煩。如果能夠合理恰當?shù)乩�用專色色塊的不透明性，就能很好地解決以上問題。

　　而采用四色印刷得到的是網(wǎng)點的減色法吸收和加色法混合的綜合效果，色塊明度較高，飽和度較低。對于淺色色塊，采用四色印刷工藝，由于油墨對紙張的覆蓋率低，墨色平淡缺乏厚實感。由于網(wǎng)點角度的關系，還會不可避免地讓人感覺到花紋的存在。另外，四色印刷工藝套印出的色塊是由一定比例的網(wǎng)點組成，印刷網(wǎng)點時，墨層厚度必須受到嚴格的控制，容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強度改變、網(wǎng)點擴大程度的變化，從而導致顏色改變，出現(xiàn)墨色不勻。如果不能用多色機一次疊印出該色塊的顏色，還容易因半成品的顏色不易控制而出現(xiàn)色偏。如天藍和品紅疊印成紫色，若天藍墨量大則偏藍，若品紅墨量大則偏紅。這時不妨將疊印色塊改成專紫色版，雖然多了一塊印版，但印刷準備時間縮短了，印刷速度提高了，色相控制穩(wěn)定了，生產(chǎn)效率提高了，廢品也減少了，整體算來生產(chǎn)成本也還是降低了。當然，這種現(xiàn)象在工藝策劃時就應考慮到。

　　在印刷大面積淺色均勻色塊時，通常采用在原墨中添加沖淡劑來調配專色墨，再進行實地印刷，這樣墨層更厚，比較容易得到色彩均勻、厚實的效果。如果采用四色印刷工藝，則必須使用低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點，但低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點在曬版時容易因微小的砂粒或抽氣稍微不良造成個別部位網(wǎng)點變小，導致墨色不均。印刷時又容易因版面供水過多，紙粉在印版和橡皮布上堆積，紙張平滑度低等原因造成小網(wǎng)點的油墨轉移不良，從而出現(xiàn)墨色變淺和墨色不均勻，造成批量色差，使廢品增高。