將纖維粉末（由廢纖維通過(guò)磨碎或切斷得到的短纖維，長(zhǎng)度一般為0.03~0.5厘米）垂直固定于涂有膠粘劑的物體或基材上（如塑料、木材、橡膠、皮革、紙張、布匹等），這種將短纖維固定的方法稱為植絨。工業(yè)上采用的主要有機(jī)械、靜電二種，目前以靜電植絨為主。靜電植絨是棒狀的短纖維絨毛在電場(chǎng)中的一個(gè)電極上由于靜電效應(yīng)得到一個(gè)電荷后，會(huì)移動(dòng)到相對(duì)應(yīng)的極上，由于偶極特性，絨毛會(huì)按照電力線的方向排列成行，并且垂直于相對(duì)應(yīng)的基材表面，借助于膠粘劑而粘接并固定。

　　靜電植絨工藝，早在中世紀(jì)時(shí)代就有人進(jìn)行了試驗(yàn)，開(kāi)始時(shí)是將纖維粉末靠自然緩慢地自行降落在涂有粘性的樹(shù)脂的基材上，，結(jié)果絨毛并沒(méi)有直立，只能‘躺’在基材表面上，試驗(yàn)沒(méi)有成功無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)。在美國(guó)，從1926年起，在Behr-Manning公司制造砂紙時(shí)，為了使磨粒的尖端向上以提高磨擦的研磨效果的試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了電沉積栽植的作用，進(jìn)而一步一步地發(fā)展演變而成為今天的靜電植絨。1929年，由法國(guó)人雷綱.拉歐蘇瓦在英國(guó)提出了制造天鵝絨類制品的專利，這可能是有關(guān)植絨最早的文獻(xiàn)了。在上個(gè)世紀(jì)三十年代在德國(guó)出現(xiàn)靜電植絨技術(shù)，到了六十年代取得了突破性的進(jìn)展。在七十年代中期，一度停滯不前，但伴隨著植絨技術(shù)向衣著面料應(yīng)用方向開(kāi)拓時(shí)，植絨工業(yè)又有了新的突破。據(jù)說(shuō)，在國(guó)外市場(chǎng)上，植絨產(chǎn)品是相當(dāng)高檔的。已故的英國(guó)王妃戴安娜結(jié)婚時(shí)穿的晚禮服，就是用植絨產(chǎn)品制作的。當(dāng)前在德國(guó)、意大利、日本、美國(guó)等都處于領(lǐng)先地位。我國(guó)目前也有百余家企業(yè)從事靜電植絨生產(chǎn)，其中大、中型企業(yè)有五十多個(gè)。較大的廠家如常州市新紳植絨有限公司、廣州健業(yè)植絨公司等，他們的產(chǎn)品不僅銷(xiāo)往國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，還把自己的植絨新品推向了國(guó)外，在國(guó)際上爭(zhēng)得一席之地。此外，哈爾濱東方照相器材廠是一家以絲網(wǎng)印刷和靜電植絨相結(jié)合的，專門(mén)生產(chǎn)攝影棚中背景布的專業(yè)廠，背景布可達(dá)3m×3m，可謂國(guó)內(nèi)之首。
　　靜電植絨在紡織行業(yè)也稱為靜電紡織，和傳統(tǒng)中的老法立體效應(yīng)織物生產(chǎn)相比，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、速度快、生產(chǎn)成本低、花色品種多、適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)，為植絨產(chǎn)品展現(xiàn)出無(wú)限廣闊的前途和很好的經(jīng)濟(jì)效益。本文側(cè)重各種各樣植絨方法作些介紹，供有興趣的朋友參考使用。

　　一、面物體的機(jī)械植絨
　　在預(yù)先涂刷靜電植絨膠的基材安放機(jī)械拍打機(jī)上，在基材的上方裝有絨毛加料器，絨毛依靠自身的重力從加料器中加到已涂膠的基材表面上，拍打機(jī)的拍打桿在四面拉緊的拍打機(jī)的毯子下面轉(zhuǎn)動(dòng)，由此帶動(dòng)基材做上下的振動(dòng)。這種振動(dòng)有利于絨毛的固定（植入），并使之做更直立的定向排列。這種方法可以免除購(gòu)置靜電植絨設(shè)備。

　　二、平面物體的電力植絨
　　電力植絨分為交流電靜電植絨和直流靜電植絨。
　　1、交流電的靜電植絨：植絨毛從加料器中下落并經(jīng)過(guò)設(shè)置在基材上方的髙壓電極時(shí)接受了電荷，使其絨毛的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生了沖力，高壓電的作用可使絨毛排列整齊。由于電源所供電流的頻率是在兩個(gè)方向皆有變化，所以，在涂膠基材方向，交流電所給予的動(dòng)能卻是較小的。因此，絨毛植入膠層的能量還是需要拍打機(jī)拍打桿給予的，這同上述的機(jī)械植絨類同。