在凹印過程中，我們時(shí)常會(huì)遇到某些版面的部分顏色淺于正常顏色，并且隨著印數(shù)的增加，這種現(xiàn)象愈加嚴(yán)重，直接影響印品質(zhì)量。停機(jī)觀察，發(fā)現(xiàn)版面圖文部分被磨損，著墨孔的開口變小，深度變淺，造成網(wǎng)穴傳墨單元面積減小，總傳墨量也相應(yīng)減少，墨色的變化總的趨勢變淡，從而降低耐印力。

經(jīng)分析，影響印版磨損的主要因素有：表面摩擦、凹版的制版質(zhì)量、刮墨刀的壓力、印刷壓力、印版輥筒和壓印輥筒的線速度、油墨及紙張的性能等。這些因素對印版磨損的影響雖是不可避免，但如何減小這些不良因素對印版產(chǎn)生的影響，對提高印品質(zhì)量，降低印刷成本，縮短印刷周期是非常必要的。

影響凹印印版耐印力的因素

表面摩擦是降低印版耐印力的主要原因

印刷離不開壓力。有壓力，必然會(huì)產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致印版表面的磨損。壓力越大，摩擦力也大，印版磨損也越嚴(yán)重。

印版滾筒表面主要存在以下幾種形式的摩擦：

刮墨刀與印版滾筒之間存在的摩擦。

印版滾筒和壓印滾筒之間存在的摩擦。

油墨中的顏料、填料的粗細(xì)度和顆粒，承印物表面的結(jié)構(gòu)、質(zhì)地的疏松和粉塵的脫落等均可產(chǎn)生額外的摩擦。

凹版的制版質(zhì)量影響印版的耐印力

鉻層硬度要高

鉻層的質(zhì)量是印版耐印力的基礎(chǔ)。鉻層硬度低，易被硬粒劃傷，所以鍍鉻時(shí)以硬度高些為好。在印刷過程中，印版受各方面因素的影響，不斷地受到磨損，如鉻層硬度低、鍍層薄都會(huì)導(dǎo)致印版的耐印力降低。

鉻層光潔度要高

版滾筒表面的鉻層光潔度高，刮刀在較輕的壓力下能將油墨刮凈，減少故障產(chǎn)生。如果表面粗糙，刮墨刀難以刮凈油墨，易產(chǎn)生印刷故障。

印版滾筒印刷時(shí)周向跳動(dòng)要小

如版滾筒加工精度差，動(dòng)平衡不好，或者滾筒軸、軸承及傳動(dòng)齒輪等產(chǎn)生磨損或變形，印刷時(shí)都會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)，引起印刷刀線。因此印版滾筒印刷時(shí)周向跳動(dòng)要小。

版滾筒表面要經(jīng)常檢查、擦拭版滾筒表面粘附硬物會(huì)直接損傷印版滾筒，引起印刷故障。要經(jīng)常檢查、擦拭滾筒。

在凹版制作時(shí)，要求版面平整，鉻層光潔，厚薄均勻，具有良好的耐磨性。根據(jù)對印品質(zhì)量的要求和種類，正確選擇使用激光雕刻凹版或者電雕凹版，這樣可避免造成不必要的浪費(fèi)，節(jié)約成本。

刮墨刀與印版耐印力

刮墨刀的角度與壓力不同對印版有不同的磨損作用。刮墨刀的角度較小，對印版的磨損作用較少，刮墨效果弱，印品墨跡厚實(shí)，遮蓋力強(qiáng)，光澤好，但不易刮干凈。 

印刷壓力與印版耐印力

印刷壓力大小對印版磨損有著很大的影響，也對印刷質(zhì)量及印刷機(jī)械的結(jié)構(gòu)有著很大的影響。印刷壓力過小，印刷中的圖文轉(zhuǎn)移欠完整，降低了油墨的轉(zhuǎn)移率，印跡發(fā)虛；印刷壓力過大，則局部油墨過量，使印品色調(diào)不準(zhǔn)，圖文失真。此外齒輪和滾筒軸承受過大的壓力和摩擦，勢必加劇印版的磨損，影響印品質(zhì)量。因此，在保證印跡足夠結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)上，盡可能采用較小的印刷壓力(即理想印刷壓力)，將有利于減少印版的磨損。

印版輥筒和壓印輥筒的線速度要相同

根據(jù)凹印工藝要求，印版和壓印滾筒在滾壓時(shí)，不但要傳動(dòng)平穩(wěn)，瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，并且要求兩滾筒表面的線速度一致。但是由于壓印滾筒表面的磨損，在印刷當(dāng)中壓印滾筒的半徑就會(huì)發(fā)生變化。由V=W×R可知，在磨損前后及最低處的線速度不一致，這樣就會(huì)產(chǎn)生速差，引起相對滑移。印刷面的速差越大，摩擦越大，印版面的磨損也加劇。因此，使印版和壓印滾筒在印刷過程中表面的線速度盡可能一致，并減少磨損所帶來的速差，將有利于減少版面的磨損。

油墨的性能對印版的影響

對于不同的印刷機(jī)，應(yīng)選用不同性能的油墨。若油墨顏料的顆粒大，將起到磨料的作用，會(huì)加劇印版的磨損。油墨的粘度較高，雖可得到清晰的網(wǎng)點(diǎn)，但若紙張強(qiáng)度不夠，易產(chǎn)生掉粉、拉毛現(xiàn)象，同樣會(huì)加劇印版的磨損。因此，選擇適合的油墨，對減少印版的磨損和提高印刷質(zhì)量是有益的。

提高凹印印版耐印力的途徑

一個(gè)質(zhì)量較好的版滾筒有比較高的耐印力，凹版滾筒的耐印力一般可達(dá)一百萬以上。表面鉻層被磨薄了，還可以重新鍍鉻繼續(xù)使用。高質(zhì)量的印版為印刷提供了可靠的保證，耐印力的提高不僅僅取決于印版本身，還有許多外界因素直接或間接的影響到印版的耐印力。在此，從印刷工藝的操作方面總結(jié)如下：

在保證印刷質(zhì)量的前提下，使用最小的壓力，減少印版滾筒與壓印滾筒之間的磨擦；定期清洗墨槽和版滾筒。

在能刮盡印版表面的油墨的前提下，盡量使用較小的刮墨壓力和墨刀角度，減少刮墨刀對印版的磨損。

過濾油墨，消除承印物表面的靜電，以免油墨中的粗顆粒或承印物表面由于靜電吸附的硬物損傷印版。

嚴(yán)格控制油墨的干燥，避免油墨在印版表面過早干燥損傷印版。

印版表面在沒有油墨時(shí)，刮墨刀不要長時(shí)間的刮，因版面不光滑，容易損傷印版。

從工藝上避免版滾筒各種不正常的損傷。

印刷中產(chǎn)生印版磨損的因素很多，并且這些因素也是客觀存在。如遇到印版磨損現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)勤動(dòng)手、勤觀察，進(jìn)行逐一分析排除，減小易導(dǎo)致印版磨損的不利因素，從而使印刷過程中少停機(jī)、少換版，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，有效提高生產(chǎn)率。