一、絲印定位法

    絲印方式有兩種：一種是網版固定，承印物移動。另一種是網版移動（跑版），承印物固定。其定位有多種辦法；

    1．靠山法

    對于有一定厚度、邊緣整齊的承印物可以把它的縱橫兩條邊緊靠操作臺上固定的靠山”進行定位。

    2．套孔法

    對于有孔的承印物，可認定2-3個孔作為定位孔，套在操作臺上固定的釘上（釘的高度比承印物厚度低）進行定位。

    3．光照法

    操作臺面為玻璃等透光性好的材料制成，下面裝有燈光。對于具有一定透光性的承印物，依靠光照使承印物上的基線和操作臺上的基線相重合進行定位、套印。

    4．吸氣法

    對于細小或較薄的承印物，操作臺上的吸上的吸氣小孔吸住而定位。

    5．粘結法

    操作臺上涂有粘結劑，可粘住承印物，以此方法進行定位。

    6．臺板法

    通過網版移動（跑版）進行絲印，承印物事先固定在長長的操作臺板上，網版上的規矩孔相吻合（可插入）

    二、織物絲印的定位

    1，對于有一定厚度和硬度的小面積織物，如服裝商標、帽沿、鞋幫兒、拎包片等可采用靠山定位法。如果承印物太軟，在不影響絲印效果和絲印品的使用效果下可對承印物進行上漿，使之“挺刮”以利定位。

    2，對于服裝片料、床單、毛巾、枕套被套、窗簾、臺布等大面積織物印花，承印物又較柔軟，采用臺板法定位（跑版）絲印為宜。

    三、臺板法定位

    1．臺板的構造

    臺板架設在木制、鐵制或水泥磚砌臺腳上，高度約0.7米。臺面上鋪有人造革，平整繃緊，無接縫。人造革下面墊以棉絨毯，使之具有一定彈性。臺面上側邊上預留規矩孔。高級的操作臺板兩側裝有水槽，臺板端設有排水管，以利絲印結束時用水洗刷臺板。

    臺板的長度視承印物的面積、數量、印料干燥的速度、套印次數、生產條件等方面而定。長的臺板在百米以上。臺板長有利于套印以大規模生產的進行。如果受廠房長度的限制，可多設幾條短的臺板來解決。  為了提高臺板的利用率，特別是進行套印，常在臺面下安裝間接蒸汽管或電熱管熱，使臺面溫度能保持在45℃左右，這就是常說的熱臺板絲印。通常采用不加熱的冷臺板就可以了。特種印花在熱臺板上絲印要注意最終的絲印效果。

    2．網框的構造

    織物絲印的網框以木制或鐵制的為多。由于鋁合金型材管網框具有質輕、牢固、不易銹蝕等優點，已被廣泛采用。

    織物絲印網框和其它絲印網框是一樣的。只是在框的一側上端距橫邊框約2厘米的位置有兩個螺紋孔（孔距5厘米）能旋上6厘米（或8厘米）的螺絲（螺絲長度以能插到臺板上規矩孔為宜）。網框同側下端也相應的有兩螺紋孔。旋上四根螺絲即可作為網框的規矩，制網版時可旋下，絲印時再旋上，十分方便。

    3.織物在臺板上的固定

    一種方法是將單塊織物（面積不太大）的四周用膠粘帶粘牢在臺板上。常用的另一種辦法是在臺板上刷一層水溶性（淀粉類）漿料，將織物攤平在操作臺面上，使之粘牢。

    四、套印的精度

    織物攤平、粘牢在臺板上，絲印第一色后待印料不粘搭（略于），即可套第二色、第三色，直至完成套印（包括疊印）要求，取下承印物作后處理（烘干、固色、壓燙等）。換上新的承印物。其套準精度靠整個套色網版的繃網張力,網框規矩、同一位置的網版圖案套準一致性來提高。

    1．網框的規矩

    網框一側的四根規矩是絲印時的定位裝置，因此套印時仍靠規矩定位。整個套印用網框的規矩要統一，誤差要小。規矩與臺板上的規矩孔不能太松或太緊，太松了影響套印精度，太緊了不利絲印操作。

    2．網版的制作

    織物套印要依據設計原稿，網版制作時先要將分色底片重疊，檢查其套準精度是否符合設計要求。達到要求后在各底片上確定橫、豎兩條基準線。制作網版時認準底片上的基準線，使各底片分別與各網版的基準線相重合，這樣圖案便能制在各網框的統一部位上，以利絲印時套準，這也是織物絲印套準的關鍵。

    織物絲印圖案的原稿大多繪在描圖紙上，直接作為底片，所以畫稿時就可確定套準基準線。

    3．套印順序

    織物絲印既有實用性，也有藝術性，套印順序對很好的表現絲印效果，滿足設計要求有十分重要的意義。

    根據絲印品顏色的深淺、色調的明暗、圖案的大小、套印的難易程度，普通印花特種印花（出現在同一絲印品）、套印與疊印等選定合理的印刷順序。印刷順序以最終的絲印品質量為考慮依據。

    通常，普通印花（染料或涂料的絲�。┖吞胤N印花（發泡、夜光、珠光等絲�。┰O計在同一絲印品時，應先印普通印花再印特種印花。

    如果套印多種顏色，特別是提出疊印要求時，應先印深色，后印淺色。如果套印與疊印同時存在（指不同顏色），可先套印后疊印。如果各圖案尺寸相差很大，可先印小的后印大的。

    印刷順序不能單從一個方面考慮，應從各方面綜合考慮，以便得到理想的織物絲印品。