根據筆者多年來在全國各地了解的情況，從名譽上講我國油墨廠商和印刷廠商歸輕工部門，但由于近三十年的改革開放，加上外企的引入，早已呈多元化態勢，實隸屬不同部門的領導，像一盤散沙各自為戰，拼搶市場的包裝印刷份額，出現不同的規格標準，加上有的企業又缺乏技術交流，給現有一體化經營蒙上了一層陰影。油墨在材料選用、配方設計和使用范圍及色相品種又五花八門，但具體到印刷故障確是大體相似相近的。為有利于油墨的正常使用，現對近兩月來不少企業提出的問題作以回復。

1、如何處理印刷后出現的麻點？

在鍍鋁膜上印刷或在白墨圖文上套色時往往因油墨中泡沫或油墨體系里樹脂連結料的內聚力太大，產生的針孔（空白點/即麻點）故障。一般的處理方法是：一是調大油墨涂布量；二是在油墨里加入撤淡劑；三是加入消泡劑；四是加入增稠增厚劑；五是（凹印）刮刀往上移一點；六是在墨斗里加個攪拌器；七是重印一次；八是換用內聚力小的樹脂作為油墨的連結料；九是流平好的又抗靜電的油墨或減慢印刷速度，力求達到排除麻點、針孔、斑點、白點的故障的目的。

2、水性耐高溫人造革噴印油墨選用什么樹脂作為連結料？

根據筆者經驗，能夠達到與美國同類油墨技術要求（耐熱1500C，耐水洗滌30分鐘）的是國產PDL—1樹脂，既柔軟，又耐高溫和耐水擦性。

3、一種稱為核殼為分子結構的水型塑料油墨連接料樹脂，選擇哪種為好？

在筆者的實踐中，國產品種有PL0826、PL0216A、PL0216B等。

4、上光油能否配置印刷油墨？

上光油只要加入色漿或著色劑再經分散或研磨后完全就是一個印刷油墨品種。

5、市場出現的一墨多用油墨是怎么設計的？

所謂一墨多用，往往該產品體系里含有既能溶解極性承印物，又能溶解非極性承印物的溶劑，加上兩性樹脂作為包裝印刷油墨體系的連結料的引入，便能達到多種使用范圍。比如筆者將油墨體系里溶劑改為DMF和MET不同的混合體，制造出的油墨既可稱為水溶型油墨，也可稱為無毒的溶劑性油墨，既能制造出輪轉快速凹印或柔性凸印，也可在加入增稠助劑后作為手動或機械絲印油墨等。既可印刷極性紙張，也可印刷非極性塑料制品……甚至單純采用自來水、工業乙醇或機柴油調節油墨粘度和干速。

6、調配印刷金銀的著色料比例多少合適？

我們在正常的包裝時，為了快速配制金墨或銀墨，多為現用者居多。一般金粉與油墨17-25%（如膠印25%或17%，凹印為9%）。當然了這只是一個十分籠統的概念。具體到某一著色金或銀粉，還要視其比表面積大小而確定其所占份額。