★安裝與調(diào)試

1、裝卸

膠輥在安裝時軸頭與軸承配合要保證一定的精度和清潔度，應輕取輕放，不應碰撞軸頭和膠層，以免造成輥體損傷、彎曲和膠層破損。

2、潤滑

膠輥軸頭、軸承應經(jīng)常保持有效的潤滑。如潤滑不良，會引起膠輥軸頭、軸承的磨損、間隙增大，以至造成印刷上墨不均。同時也會因膠輥跳動及滑動等不良情況引起印刷杠痕。如長時間連續(xù)運轉無有效潤滑，還會造成軸承、軸芯生熱，引起膠輥兩頭膠面受熱膨脹而磨損，至使兩頭膠面產(chǎn)生麻面、掉膠、龜裂。

3、調(diào)試

膠輥與膠輥及印版之間的壓力要根據(jù)橡膠的彈性、硬度及其在印刷過程中的作用調(diào)整合適，一般使用O.15～O.20mm的塞尺(塞尺要潤滑，以免損傷膠面)進行測試，膠輥的徑向接觸壓力務必均勻一致。否則長時間運轉會造成壓力偏大一端的膠輥產(chǎn)生麻面、掉膠、龜裂、開膠等現(xiàn)象。

★使用與維護

1、印刷前

檢查輥與輥之間有無異物，膠輥是否完好無損，輥間壓力是否均勻一致，確認正常，清洗光潔后方可進行印刷。

2、印刷中

膠輥在運轉中應始終保持良好的接觸狀態(tài)，受力均勻一致。不論印品幅面寬窄，都要使膠輥的整個膠面有墨油潤滑；視膠輥間積墨量的多少，應及時調(diào)整墨量，確保印刷質(zhì)量。

在保證印刷速度的前題下，為防止油墨過快干燥，膠輥粘性降低，表面產(chǎn)生結皮現(xiàn)象，對需要加入燥油的油墨應控制好燥油的用量，以防產(chǎn)生運轉中的膠輥不上墨及傳墨不均現(xiàn)象。

3、印刷后

要及時將輥與輥及輥與印版脫離接觸，卸除負荷壓力，防止膠面受靜壓而引起變形。要及時清洗膠輥表面殘余油墨，防止干燥產(chǎn)生墨塊、墨膜、墨屎和污垢浮著在膠面上，(特別是尼龍輥兩端面的墨塊)再運轉時會碾傷破壞膠面光潔度，嚴重的會產(chǎn)生麻面掉渣現(xiàn)象。

4、膠輥清洗

膠輥在印刷前、后須使專用清洗劑將膠輥清洗干凈，以保持膠輥表面光潔，待用。

清洗不及時，油墨會通過膠輥表面絨毛狀微孔粘附在微孔內(nèi)，紙毛、污垢會附在膠輥表面。如停車時間過長，油墨結膜會造成兩輥接觸面粘連，再開車時會撕裂膠面，使膠輥報廢。

清洗不到位，會產(chǎn)生釉化現(xiàn)象，導致親墨性、傳墨性降低，甚至造成脫墨。釉化使膠輥表面硬度提高、彈性下降，同時加快了膠輥的磨損，導致膠面出現(xiàn)麻點、龜裂，造成掉渣現(xiàn)象，影響印刷質(zhì)量。

注：釉化是指膠輥表面硬化呈鏡面狀的現(xiàn)象。