海南金海漿紙廠自2005年投產以來，投入大量資金，引入先進裝置及生產工藝，節能降耗，變廢為寶，走出傳統制漿業重污染高能耗的“怪圈”。

金海漿紙廠地處海南省洋浦經濟開發區，占地6000余畝。金海漿紙廠一期工程年產100萬噸化學漂白木漿，總投資102億元。

為確保在生產過程中回收大部分廢棄物，金海漿紙廠在污染治理方面已投入24億元，引入一流的設備、完備的三廢處理設施、先進的生產工藝和嚴謹的管理制度，除生產流程中回收循環使用以及廢棄物綜合利用外，確保所有最終排放物經過處理均達到或優于國家一級排放標準。

在制漿過程中，往往會產生大量含有堿性木質素的深褐色液體，俗稱黑液。傳統的小紙漿廠都是不經過處理就直接排放到江河或海洋，造成對環境的嚴重污染。金海漿紙廠發電處鍋爐課課長鄧軍武告訴記者，公司投入大量資金，建設全套完整的堿回收系統，將黑液完全回收利用，轉換成有用的制漿蒸煮藥液，同時借助燃燒黑液所產生的熱量將水轉換成蒸汽發電，供給全廠所需的大部分電力及熱源。

記者了解到，金海漿紙廠利用堿回收鍋爐燃燒黑液產生蒸汽發電量已達到全廠用電量的85％，其效益相當于每年節約標煤70萬噸，少排二氧化硫2131噸，每年減少排放COD18萬噸，廢水2億噸。

此外，在廢氣治理方面，金海漿紙廠將制漿過程中產生的臭氣通過密封系統傳送并燃燒發電，并回收其中的硫；在廢渣處理方面，生產過程中產生的樹皮、木屑、漿渣、污泥等均送至多燃料動力鍋爐進行燃燒處理并提供熱能；堿回收系統中產生的白泥，被送回石灰窯進行煅燒回收和再生循環使用；粉煤灰、爐底灰等則送交水泥廠作原料。

去年4月，由國家環保總局、海南省國土環境資源廳、海南省發展與改革廳等單位組成的專家組，對金海漿紙廠100萬噸漂白木漿項目進行了驗收。驗收檢測結果顯示，該項目工程的大氣污染物排放、廢水排放、廠界噪音、周邊環境質量狀況、固體廢物排放以及綜合利用預處理處置等情況均符合驗收及現行標準。其中煙塵排放總量為307．3噸／年，二氧化硫排放總量為485．4噸／年，每噸漿排水量小于20立方米，每噸漿COD排放量150毫克，均低于環評批復的總量控制指標。

一系列監測數據表明，金海漿紙項目制漿單位產品工藝排水量及污染物排放量都遠低于歐洲和日本同類企業，各項清潔生產指標已達世界先進水平。

今年初，金海漿紙廠與海南省政府簽訂了“噸漿能耗責任書”，保證在2010年之前把噸漿煤耗從0.39噸標煤降到0.26噸標煤。經過努力，金海漿紙廠今年1－8月的平均煤耗已經降為0.238噸標煤/噸漿，提前兩年多實現節能目標。